ГлавнаяГотовые работы Выбор электродвигателя и энергокинематический расчёт привода

Готовая курсовая работа

на тему:

«Выбор электродвигателя и энергокинематический расчёт привода»









Цена: 1,200 руб.

Номер: V12214

Предмет: Детали машин

Год: 2008

Тип: курсовые

Отзывы

Айжамал 26.08.2020
Вас беспокоит автор статьи Айжамал из Кыргызстана,  моя статья опубликована, и в этом ваша заслуга. Огромная благодарность Вам за оказанные услуги.
Татьяна М. 12.06.2020
Спасибо Вам за сотрудничество! Я ВКР защитила на 5 (пять). Огромное спасибо Вам и Вашей команде Курсовой проект.
Юлианна В. 09.04.2018
Мы стали Магистрами)))
Николай А. 01.03.2018
Мария,добрый день! Спасибо большое. Защитился на 4!всего доброго
Инна М. 14.03.2018
Добрый день,хочу выразить слова благодарности Вашей и организации и тайному исполнителю моей работы.Я сегодня защитилась на 4!!!! Отзыв на сайт обязательно прикреплю,друзьям и знакомым  буду Вас рекомендовать. Успехов Вам!!!
Ольга С. 09.02.2018
Курсовая на "5"! Спасибо огромное!!!
После новогодних праздников буду снова Вам писать, заказывать дипломную работу.
Ксения 16.01.2018
Спасибо большое!!! Очень приятно с Вами сотрудничать!
Ольга 14.01.2018
Светлана, добрый день! Хочу сказать Вам и Вашим сотрудникам огромное спасибо за курсовую работу!!! оценили на \5\!))
Буду еще к Вам обращаться!!
СПАСИБО!!!
Вера 07.03.18
Защита прошла на отлично. Спасибо большое :)
Яна 06.10.2017
Большое спасибо Вам и автору!!! Это именно то, что нужно!!!!!
Спасибо, что ВЫ есть!!!

Поделиться

Введение
Содержание
Литература
4.1. Определение реакций опор валов и построение эпюр изгибающих моментов



В качестве модели червячного вала используют балку на двух опорах, из которых правая опора шарнирно-подвижная, а левая опора шарнирно- неподвиж-ная. На входной участок червячного вала через втулочно-пальцевую муфту пере-даётся крутящий момент ТМ1 и действует сила FМ, возникающая из-за неточности монтажа. Для входных и выходных валов одноступенчатых редукторов принима-ется значение силы FМ  125 ТМ , где ТМ – момент, передаваемый муфтой в Нм. Примем также, что плечо силы FМ1 равно l3 .

Силы, действующие в червячном зацеплении, используя соотношения:



Ft1 = Fa2 = 2Т1/d1 = 2* 44,35 / 64*10-3 = 1386 Н

Ft2 = Fa1= 2Т2/d2 = 2* 816 /184*10-3 = 8870 Н

Fr1 = Fr2 = Ft2 tg = 8870 * tg 20° = 3228 Н

FМ  125 .

Для червячного вала FМ = 125 = 125 = 837 Н

Для выходного вала FМ = 125 = 125 = 3553 Н



2. Принятая модель вала статически определима. Поэтому все реакции опор валов можно вычислит, используя уравнения равновесия: М i= 0 и F i= 0.

Рассматривают равновесие сил и моментов, действующих на балку в плос-кости x0y и плоскости x0z . Из условия равенства нулю моментов сил относи-тельно точек A и В в плоскости x0y определяют составляющие реакций опор в этой плоскости, а именно, Ay и Вy. Проверку выполняют по условию, что сумма проекций всех сил на ось y равна нулю.

Реакции опор:

в плоскости XZ:

=(1386*100+837*86)/200 = 1052,9 H



=(837*286-1386*100)/200 = 503,9 H

Проверка:

503,9+1386-1052,9-837 = 0,0

Реакции опор в плоскости XZ определены верно

в плоскости YZ:

=(3228*100-8870*64/2)/200 = 194,8 Н



=(3228*100+8870*64/2)/200 = 3033,2 Н

Проверка:

-194,8 + 3228 – 3033,2 = 0,0

Реакции опор в плоскости YZ определены верно

Суммарные реакции:









Рис. 3. Эпюры моментов для червячного вала



4.2. Проверочный расчёт валов на прочность 1, с.298-301; 2. с.161-175



Проверочный расчёт вала на прочность выполняется для наиболее нагру-женных сечений и сечений с высокой концентрацией напряжений (галтели, шпо-ночные пазы, шлицы, выточки, отверстия).

Нормативный коэффициент запаса по усталостной прочности [s] принима-ется в зависимости от типа машины, требований к безопасности работы и приня-той расчётной схемы. Обычно принимается значение [s] не менее 1,5 ...2,5. В на-шем случае принимаем [s] = 2,5

Цикл нормальных переменных напряжений принимается симметричным, а цикл касательных напряжений – отнулевым (если не известен действительный характер изменения касательных напряжений):

m= 0, a= М/ Wизг  М/(0,1d 3),

a = m = 0,5Т/ WР  0,5Т/(0,2d 3),

где М = (Мz2 + Мy2)1/2 - суммарный изгибающий момент в рассматриваемом сечении;

Т – крутящий момент;

d –наименьший диаметр в зоне перехода от одного сечения к другому.

В качестве материала червячных валов обычно применяются улучшаемые стали с содержанием углерода не менее 0,40% с поверхностной закалкой витков червяка на твёрдость HRC  45 (при скорости скольжения более 5 м/с) или без по-верхностной закалки (допускается при скорости скольжения менее 5 м/с).

Уточненный расчет состоит в определении коэффициентов запаса прочности s для опасных сечений и сравнении их с допускаемыми значениями [s].Прочность соблюдена при .

Материал вала — сталь 45 улучшенная.

По таблице 3.3 [2]

Пределы выносливости:





Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночного паза.

Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям изгиба



Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям



По таблице 8.5 [2] принимаем ;

По таблице 8.8 [2] принимаем ;

Момент сопротивления кручению по таблице 8.5 [2]:



при d=32 мм; b=10 мм; t1=5 мм



Момент сопротивления изгибу:



При d=32 мм; b=10 мм; t1=5 мм



М = = 22,63 * 103 Н мм.

Амплитуда и среднее значение отнулевого цикла:



Амплитуда нормальных напряжений:

,

Составляющая постоянных напряжений:



тогда





Результирующий коэффициент запаса прочности



Условие прочности выполнено по наиболее опасному сечению





4.3. Упрощённый расчёт шпонок 1, с.87-90



Упрощённый расчёт шпонок выполняется по формуле

см = 4T / (hlр d)  [см],

где T – крутящий момент, передаваемый через шпоночное соединение;

d – диаметр вала; h– полная высота шпонки;

lр– рабочая длина шпонки, равная (l – b), здесь l – полной длине шпон-ки, b – ширина шпонки.

Допускаемое напряжение [см] для шпонок, изготовленных из сталей в 500 МПа, при переходных посадках «ступица – вал» равно [см]= 80 ... 150 МПа; при посадках с натягом - [см]= 110 ... 200 МПа.

Для редуктора приняты следующие шпонки:
1,200 руб.

Похожие работы:

Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода 

2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
Привод состоит из электродвигателя, клиноременной ...

Выбор электродвигателя и кинематический расчет 

9. Выбор посадок деталей редуктора

Посадки назначаем в соответствии с указаниями, данными в табл. 10.13 [1].

Посадка ...

Поиск по базе выполненных нами работ: