ГлавнаяГотовые работы Анализ технологии производства и совершенствование технологической схемы производства кальция.

Готовая курсовая работа

на тему:

«Анализ технологии производства и совершенствование технологической схемы производства кальция.»









Цена: 1,200 руб.

Номер: V6746

Предмет: Экономика предприятия

Год: 2007

Тип: курсовые

Отзывы

Айжамал 26.08.2020
Вас беспокоит автор статьи Айжамал из Кыргызстана,  моя статья опубликована, и в этом ваша заслуга. Огромная благодарность Вам за оказанные услуги.
Татьяна М. 12.06.2020
Спасибо Вам за сотрудничество! Я ВКР защитила на 5 (пять). Огромное спасибо Вам и Вашей команде Курсовой проект.
Юлианна В. 09.04.2018
Мы стали Магистрами)))
Николай А. 01.03.2018
Мария,добрый день! Спасибо большое. Защитился на 4!всего доброго
Инна М. 14.03.2018
Добрый день,хочу выразить слова благодарности Вашей и организации и тайному исполнителю моей работы.Я сегодня защитилась на 4!!!! Отзыв на сайт обязательно прикреплю,друзьям и знакомым  буду Вас рекомендовать. Успехов Вам!!!
Ольга С. 09.02.2018
Курсовая на "5"! Спасибо огромное!!!
После новогодних праздников буду снова Вам писать, заказывать дипломную работу.
Ксения 16.01.2018
Спасибо большое!!! Очень приятно с Вами сотрудничать!
Ольга 14.01.2018
Светлана, добрый день! Хочу сказать Вам и Вашим сотрудникам огромное спасибо за курсовую работу!!! оценили на \5\!))
Буду еще к Вам обращаться!!
СПАСИБО!!!
Вера 07.03.18
Защита прошла на отлично. Спасибо большое :)
Яна 06.10.2017
Большое спасибо Вам и автору!!! Это именно то, что нужно!!!!!
Спасибо, что ВЫ есть!!!

Поделиться

Введение
Содержание
Литература
ВВЕДЕНИЕ





Получение кальция из его окиси алюмотермическим способом, впервые раз-работано в Алюминиево-Магниевом Институте в 1936-1939 г.

Возросший спрос на металлический кальций в 1940-1945 гг. вызвал за рубе-жом и, в особенности в США, значительный рост его производства. Воспользо-вавшись трудами, опубликованными ВАМИ, развитие кальциевой промышленно-сти, в основном и в широких масштабах, было осуществлено алюмотермическим способом.

Быстрое распространение алюмотермического способа было вызвано его зна-чительными преимуществами перед электролизом, а именно:

1. Отпадает необходимость в отделениях химии и электролиза.

2. Исключаются затраты по улавливанию и утилизации хлор газа.

3. Отпадает необходимость расходования электролитной меди и графитовых электродов.

4. Предоставляется возможность получать металлический кальций высокой степени чистоты за одну металлургическую операцию.

5. Отпадают технологические трудности, связанные с электролизом хлорида кальция.

6. Достигается значительная экономия в стоимости рабочей силы.

Как известно, природный известняк, добываемый открытыми горными рабо-тами, представляет собой очень дешевое сырье по сравнению с хлористым каль-цием. Ресурсы высококачественных известняков в России практически неисчер-паемы. Расход же алюминия для целей восстановления в сравнении с количест-вом, добываемом его в России и расходуемого для других целей, является ни-чтожным.

Начиная с 1949 года, сначала лабораторного типа, а затем полузаводского ти-па начали работать установки по получению кальция алюмотермическим спосо-бом.

Сегодня производство металлического кальци я осуществляется, в основном, по электролизно-дистилляционной схеме из порошка хлористого кальция СаСl2 после комплексной переработки сырья химическим путем по безотходной техно-логии. Данный производственный цикл позволяет получить металлический каль-ций высокой чистоты без дополнительной очистки.

Цель работы – анализ технологии производства и совершенствование техно-логической схемы производства кальция.



2. Аналитическая часть



2.1. Актуальность и характеристика выбранной проблемы.



Актуальность выбранной проблемы обусловлена тем, что металлический кальций сегодня является широко востребованным. Он применяется как:

- восстановитель из окислов или других химических соединений различных цветных, редких и тугоплавких металлов;

- легирующий элемент при производстве сплавов цветных металлов;

- раскислитель, связывающий одновременно углерод, серу, фосфор, азот при производстве высококачественных сталей и сплавов цветных металлов;

- разделитель аргона и азота при производстве этих газов;

- очиститель нефти и газа в нефтегазовой промышленности;

- в качестве наполнителя для порошковой проволоки.

Исследуемый нами машиностроительный завод (далее – МСЗ) выпускает кальций нескольких видов:

- дистиллированный в виде слитков дендритной структуры;

- монолитный в виде слитков с литой структурой;

- дистиллированный кальций в виде кусков, стружки, крупки и гранул;

- сплавы на основе кальция;

- фольга.

Применяемая на заводе технологическая схема получения кальция методом электролиза достаточно объемная по содержанию в ней технологических ступе-ней. Данная технология получения кальция имеет недостатки такие как: сложная технологическая схема, высокая трудоемкость изготовления 1т кальция, исполь-зование дорогостоящих машин и оборудования.

Проблема дальнейшего усовершенствования технологии получения металли-ческого кальция в настоящее время является особо актуальной. Для удовлетворе-ния возрастающих потребностей в других странах мира широко развит метод алюмотермического восстановления.

Производство металлического кальция в 2004 году было на заводе убыточ-ным. Рентабельность производства составила – 16%, т.е. 1 % затрат на производ-ство не окупалась. В 2006 году издержки были не только покрыты, производство стало высоко рентабельным ( +33 %). Это объясняется не только внешними при-чинами, как например, повышение спроса на рынке на продукцию МСЗ и ростом оптовой цены, хотя это немаловажно. Но и внутренними причинами, такими как изменение структуры производимой продукции в пользу наиболее рентабельной (кальций дистиллированный и гранулы).

Тем не менее на заводе существует множество резервов, использование кото-рых позволит увеличить производство в разы. В частности, по нашему соображе-нию, технико-экономических показатели цеха по производству кальция после введения предлагаемого нами проекта будут значительно выше.



2.2. Роль и место технологий в деятельности предприятия





Для определения роли и место технологии в деятельности завода используем натуральные, трудовые и стоимостные измерители.

Натуральные измерители используются при планировании объема производ-ства, материальных ресурсов. Их преимущество в том, что они обеспечивают возможность получения количественного выражения начальной характеристики тех или иных показателей. Применение натуральных показателей плана ограни-чивается невозможностью обобщения различных по характеру натуральных пока-зателей.

Трудовой измеритель, выражается в нормо-часах, в сочетании с натуральны-ми используются для исчисления производительности труда, размера оплаты тру-да, определения нормы выработки и т. д.

В условиях товарно-денежных отношениях большое значение сохраняет стоимостной (денежный) измеритель. С помощью стоимостных показателей оп-ределяют динамику развития промышленности, темпы роста и пропорции. В стоимостных измерителях планируются и анализируются объем реализации (то-варная продукция) и уровень совокупных издержек на производство (себестои-мость).

Для анализа объема производства и реализации продукции используются сле-дующие показатели:

выпуск продукции в натуральном выражении (т);

объем производства, оцененный по трудоемкости (нормо-час);

себестоимость выпуска (руб.);

объем товарной продукции (руб.).

Объем производства в нормо-часах (время необходимое для производства данного объема продукции) рассчитывается с помощью данных о выпуске про-дукции в натуральном выражении (т) и показателей трудоемкости по каждому ви-ду продукции.

Трудоемкость производства выражает затраты рабочего времени на произ-водство единицы продукции. Средневзвешенная трудоемкость выражается по всей номенклатуре изделий и услуг.

Средневзвешенная трудоемкость:



Таблица 2.1.

Трудоемкость производства (1 т) продукции в 2004, 2005, 2006 гг. по видам и в среднем (нормо-час/т).

Вид продукции 2004 2005 2006

Кальций дистиллированный 88.3 88.3 80

Стружка кальция дистиллированного 145.0 140.0 105.0

Са-Al сплав 250.0 230.0 230.0

Гранулы 150.0 150.0 140.0

Средневзвешенная трудоемкость 137.3 128.2 111.8



График изменения трудоемкости производства 1 тонны продукции за 2004, 2005, 2006 гг.



Рис. 2.1.



Объем производства в стоимостном выражении рассматривается в двух вари-антах по себестоимости выпуска и по товарной продукции.



Таблица 2.2.

Объем производства и реализации продукции в 2004 г.

Наименование про-дукции Трудоем-кость, нор-мо-час/т Объем произ-водства, т Объем произ-водства, нор-мо-час Себестои-мость выпус-ка, тыс.руб Товарная продук-ция, тыс. руб

Кальций дистилли-рован-ный 88.3 459.963 40615 31461 32289

Стружка кальция дистиллиров. 145.0 710.9828 103093 64984 42303

Са-Al сплав 250.0 140.165 35041 13526 12797

Гранулы 150.0 103.68 15552 8875 12711

Итого 1414.7908 194301 118846 100101

Себестоимость продукции – это текущие затраты цеха (предприятия) на ее производство и реализацию, выраженные в денежной форме.

Товарная продукция рассчитывается по оптовым ценам.

Таблица 2.3.

Объем производства и реализации продукции в 2005 г.

Наименование про-дукции Трудоем-ко¬сть, нормо-час/т Объем произ-вод-ства, т Объем про-извод-ства, нормо-час Себестои-мо¬сть вы-пуска, тыс.руб Товарная продук-ция, тыс. руб

Кальций дистилли-рован-ный 88.3 827.866 73101 65484 101828

Стружка кальция дистиллиров. 140.0 163.800 22932 15545 20180

Са-Al сплав 230.0 108.188 24883 14930 17418

Гранулы 150.0 633.7223 101396 76934 90749

Итого 1733.576 222312 172893 230175



Таблица 2.4.

Объем производства и реализации продукции в 2006 г.

Наименование про-дукции Трудоем-кость, нор-мо-час/т Объем про-извод-ства, т Объем про-извод-ства, нормо-час Себестои-мость выпус-ка, тыс.руб Товарная продукция, тыс. руб

Кальций дистил-лирован-ный 80 980.525 78442 106877 127959

Стружка кальция дистиллиров. 105.0 322.134 33824 42586 42715

Са-Al сплав 230.0 -- -- -- --

Гранулы 140.0 1196.511 167511 173494 197424

Итого 2499.17 279777 322957 368098



Для сравнительного анализа показателей рассмотрим динамику их развития во времени. Статистические показатели темпа роста характеризуют отношения двух уровней ряда и может выражаться в коэффициентах или процентах.

Базисные темпы роста исчисляются делением сравниваемого уровня на уро-вень, принятый за постоянную базу сравнения (уровень 2004 года).

Цепные темпы роста исчисляются делением сравниваемого уровня на преды-дущий уровень.

Темп прироста характеризует абсолютный прирост в относительных величи-нах.

Базисный темп прироста исчисляются делением сравниваемого базисного аб-солютного прироста на уровень, принятый за постоянную базу сравнения.

Цепной темп прироста – это отношение сравниваемого абсолютного прирос-та к предыдущему уровню.
1,200 руб.

Похожие работы:

Выбор и обоснование технологической схемы производства полиэтилена низкого давления на металлокомплексных катализаторах для завода производительностью 10 тыс.т/год. 

Введение Целью данной курсовой работы является выбор и обоснование технологической схемы производства полиэтилена ...

Особенности планирования подготовки производства предприятий легкой промышленности. Этапы производства. 

Легкая промышленность – это отрасль по производству товаров народного потребления, которая должна обеспечивать ...

Организация производства: производственный процесс и принципы его организации, типы, формы и методы организации производства 

Введение Актуальность изучения данной проблемы обусловлено тем, что в рыночной экономике коммерческий успех ...

Поиск по базе выполненных нами работ: