Система управления проектируемой АГЗУ основана на программируемом контроллере TeleSAFE.
TeleSAFE Micro 16 является контроллером систем телемеханики для устройств ввода/вывода (в/в) серии 5000. TeleSAFE Micro 16 поддерживает связь по проводам, телефонным линиям и по радиоканалам. Прикладные программы могут быть написаны в релейной лестничной логике, и на языке С.
Контроллер TeleSAFE Micro 16 имеет встроенный блок питания, три дискретных/счетных входа, вход прерывания и выход состояния.
Контроллер TeleSAFE Micro 16 может соединяться с 40 модулями в/в серии 5000. Общая емкость в/в - 128 дискретных входов, 128 дискретных выходов, 128 аналоговых входов, 64 аналоговых выхода и 64 входа счетчика.
Контроллер TeleSAFE Micro 16 модель 5203 имеет два последовательных порта RS-232 и один последовательный порт RS-485. Последовательные порты работают при скорости передачи от 300 до 38400 Бод.
Контроллер имеет 16-ти битовый микропроцессор М37702, который имеет адресное пространство 16Мбайт и
2,000 руб.
Введение
1. Обоснование автоматизации процесса измерения продукции нефтяных скважин.
1.1. Анализ методов измерения параметров нефтегазовой смеси.
1.2. Обзор информации по современным средствам измерения параметров продукции нефтяных скважин.
1.3. Задачи управления АГЗУ.
1.4. Анализ эффективности подсистемы измерения параметров продукции нефтяных скважин базовой ГЗУ.
1.5 Функционально-стоимостной анализ базовой ГЗУ и пути ее совершенствования.
1.6. Техническое задание на проект подсистемы измерения параметров продукции нефтяных скважин.
2. Проектирование, конструирование и моделирование технических средств.
2.1. Системный анализ проектируемой АГЗУ.
2.2. Разработка декомпозиционной схемы структуры АГЗУ. 2.3. Разработка структуры системы управления.
2.4. Расчет и конструирование крана-распределителя.
2.5. Расчет и конструирование пеногасителя.
2.6. Разработка подсистемы регулирования температуры. 2.6.1. Определение математической модели объекта регулирования температуры.
2.6.2. Выбор способа регулирования температуры и стандартного регулятора.
2.6.3. Моделирование переходных процессов в подсистеме на ПЭВМ.
2.7. Выбор технических средств подсистемы измерения.
3. Информационное и программное обеспечение системы управления.
3.1. Разработка алгоритмов процесса измерения.
3.2. Информационная структура, ведомости сигналов и выходных документов подсистемы измерения.
3.3. Программа управления программируемого контроллера. 4. Эксплуатационная документация.
4.1. Инструкция по эксплуатации АГЗУ.
4.2. Руководство программиста.
5. Функционально-стоимостной и экономический анализ проекта.
5.1. Функционально-стоимостной анализ проектируемой АГЗУ.
5.2. Расчет окупаемости и экономическая оценка проекта. 6. Безопасность и экологичность проекта.
Заключение.
Список использованных источников. Приложения.
ГЧ: 1. АГЗУ. Общий вид – 2 л.
2. Развертка поискового пространства декомпозиционной схемы АГЗУ. Иллюстрация – 1 л.
3. Кран-распределитель. Сборочный чертеж – 1-2 л.
4. Система управления АГЗУ. Схема структурная – 1 л.
5. Алгоритм управления процессом измерения. Блок-схема. – 2-3 л.
6. Результаты моделирования подсистемы регулирования температуры. Иллюстрация – 1 л.
7 . Схема электрическая подключения устройства управления АГЗУ - 0.5-1 л .
8. Технико-экономические показатели проекта. Иллюстрация – 1 л.
2,000 руб.
1. Автоматизация и средства контроля производственных процессов в
нефтяной и химической промышленности: Справочник -
М.:Недра,1984.- 447с.
2. Автоматизация технологических процессов и производств:
Методические указания к выполнению экономической части
дипломного проекта для студентов специальности 210200/ составили
А.С. Таранов, И.М. Макарова. – Курган: Кург.гос.ун-т, 1998. – 38с.
3. Ветошкин А.Г. Расчет устройств для механического пеногашения //
Химическое и нефтегазовое машиностроение, 1998, №3, с.24-27
4. ГОСТ 12.1.010-76. Взрывобезопасность. Общие требования.
5. ГОСТ 4666-75. Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска.
6. ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов.
7. ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
8. ГОСТ 12.4.026-76. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
9. ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования.
10. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
10.ГОСТ 12.2.003-74 ”ССБТ. Оборудование производственное. Общие
требования безопасности”
11.ГОСТ 12.3.002-75 ”ССБТ. Процессы производственные. Общие
требования безопасности”
12.ГОСТ 12.1.004-85 ”ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ”
13.Гуревич Н.Л. Основы расчета трубопроводнной арматуры – М:
Машиностроение, 1983.-415с.
14.Михно Е.П Ликвидация последствий аварий и ЧС. – М.: Атомиздат,
1979.-288с.
15.Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для учащихся
машиностроительных специальностей техникумов / С. А. Чернавский,
К. Н. Боков, И. М. Чернин и др. – 2- изд., перераб. и доп. – М.:
Машиностроение, 1988. – 416 с.: ил.
16. Методические указания к выполнению дипломного проекта для
студентов специальности 210200 / составил В. П. Кузнецов. – Курган:
Кург.гос.ун-т, 2001.
17. Проектирование и надежность систем автоматики и телемеханики:
Учеб. пособие/Горбачев А.Д. и др. – Мн.: Выш. школа, 1981.- 334с.
18. Проектирование систем автоматизации технологических процессов:
Справочное пособие/Под ред. А.С.Клюева. – М.: Энергоатомиздат,
1990. – 464 с.
19. Пухов А.С. Синтез решений при создании автоматизированных
технических объектов: Учеб. пособие. – Курган: Изд-во Курганского
гос. ун-та, 2000. – 121 с.
20. Системы автоматизации и управления. Методические указания к
курсовому проектированию для студентов направления 550200
“Автоматизация и управление”/Составил Н.Б. Сбродов. – Курган:
Кург. гос. ун-т, 1996. – 33 с.
21. Средства защиты в машиностроении: Справочник / С. В. Белов, А. Ф.
Козьяков, О. Ф. Партолин и др.; Под ред. С. В. Белова. – М.;
Машиностроение, 1989. – 368 с.
22. Фарзане Н. Г. и др. Технологические измерения и приборы: Учеб.
для студ. вузов по спец. «Автоматизация технологических процессов
и производств».-М.:Высш. шк.,1989.-456с.
23.Parviz Mehdizadeh, Consultant and David Farchy, Agar Corporation. Multi-Phase Flow metering using dissimilar flow Sensors: Theory and Field trial Results.
2,000 руб.
