Готовый реферат

Введение

Предприятия химической отрасли расположены во многих регионах России, крупные комплексы сформировались в Татарстане, Башкортостане, Омской, Ярославской, Нижегородской, Самарской, Волгоградской, Пермской, Кемеровской и Иркутских областях. В ряде населенных пунктов России воздействие предприятий отрасли на окружающую среду доминирует.
Многообразие производств и характер используемого сырья, несовершенство технологий, незавершенность производственных циклов и износ основных фондов определяют воздействие химической промышленности на окружающую среду. Отрасль характеризуется большими объемами и высокой токсичностью отходов, выбросов вредных веществ в атмосферу и сбросов сточных вод.
Выбросы предприятий химической промышленности характеризуются наличием в них твердых, жидких и газообразных веществ, а также широким перечнем специфических вредных веществ.
Производственные потребности химического комплекса в воде на 91% удовлетворяются оборотными системами. Вместе с тем водоемкость химических процессов велика, что приводит к образованию значительных объемов сточных вод. В частности, предприятия отрасли за год сбрасывают в водоемы около 1450 млн. м3 загрязненных сточных вод. Вместе с этими водами в водоемы поступают азот общий, азот аммонийный, нитраты, нитриты, карбамид и др.
На предприятиях химической промышленности образовалось свыше 11 млн. т отходов, из которых примерно 30 % используется, а остальные отходы либо уничтожаются и вывозятся на свалки, либо складируются, занимая огромные территории земельных ресурсов. [5, с. 196].
При производстве гранулированной аммиачной селитры в грануляционной башне на 1 т готового продукта подают 10-12 тыс. м3 воздуха. Содержание NН4NО3 в воздухе, сбрасываемом установками с типовой грануляционной башней диаметром 16 м , составляет в среднем 0,3г/м3. В нашей стране производятся миллионы тонн гранулированной селитры в год. Таким образом, ежегодно в атмосферу выбрасываются тысячи тонн этого продукта.
В результате разложения аммиачной селитры при высокой температуре и механического уноса аммиака из основных аппаратурных узлов агрегата воздух, выходящий из выпарного аппарата и грануляционной башни, содержит также аммиак и другие примеси.[4,с. 122].

Содержание:

Введение
1. Значение аммиачной селитры для человека
2. Очистка газовых выбросов и сточных вод
Заключение
Литература

Заключение

Производство аммиачной селитры в России в последние годы увеличилось более чем на 30 % и продолжает развиваться. В этот период выполнен большой объем исследовательских и проектно - изыскательских работ, позволивших улучшить качество товарного продукта, уменьшить выбросы в окружающую среду, снизить энерго – и трудозатраты, повысить эксплуатационную надежность агрегатов.
На основе тщательных физико – химических исследований рекомендованы и внедряются новые кондиционирующие добавки. Внедрены установки тонкой очистки выхлопных газов и паров от пыли аммиачной селитры. Значительные успехи достигнуты в создании малоотходных производств (путем создания замкнутого по газу технологического цикла). [4,с. 5].
Работы по дальнейшему снижению выбросов направлены в первую очередь на очистку парогазовых потоков. Принципиально важно, что в последних загрязняющие примеси находятся на трех элементарных уровнях: молекулярном (газообразный аммиак), аэрозольном ( растворы аммиачной селитры) и капельном ( брызгоунос растворов аммиачной селитры, содержащих некоторое количество азотной кислоты). За основу принят метод фильтрующей очистки, осуществляемый на волокнистых структурах.
В последнее время на ряде действующих агрегатов АС-72 и АС- 67 установлены фильтрующие элементы в скрубберах на грануляционных башнях. Первые результаты показывают значительное улучшение очистки: содержание аммиачной селитры в уходящем воздухе при нормальном функционировании фильтрующей стадии очистки значительно более низкое, чем прежде.
Намечается по завершении освоения фильтрующих устройств и при стабильном получении выброса на уровне 100 мг/м3 воздуха и менее перейти к дальнейшему улучшению этого показателя до уровня 50 мг/м3 воздуха и ниже при усилении характеристик вентиляционного оборудования. Однако все чаще и такие выбросы оказываются неприемлемыми, когда дело касается агрегатов и установок, располагаемых или уже расположенных на освоенных промышленных площадках, где суммарные выбросы либо находятся на пределе допустимых норм и не могут быть превышены, либо их необходимо снизить по тем или иным соображениям. Ввиду этого последнее время проводятся исследования и разработки, направленные на создание безвыбросной технологии аммиачной селитры вообще и, в частности, башенного гранулирования с замкнутым циклом охлаждающего воздуха.[4, , 128].

Литература

1. Иванов Ю.А., Стрижевский И.И. Хранение и транспортировка жидкого аммиака.- М.: Химия, 1991.- 70 с.
2. Мелконян С.М. Производство слабой азотной кислоты.- Киев: Техника, 1966.- 186 с.
3. Миниович М.А. Производство аммиачной селитры.- М.: Химия, 1968.- 212 с.
4. Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности/ М.Е. Иванов, В.М. Олевский, Н.Н. Поляков и др.- М.: Химия, 1990.- 288 с.
5. Протасов В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России: Учебное и справочное пособие.- 2-е изд. – М.: Финансы и статистика, 2000.- т672 с.
6. Технология аммиачной селитры . Под ред. докт. техн. наук проф. В.М. Олевского.- М.: Химия, 1978.- 310 с.
7. Химия окружающей среды.- Пер. с англ. / Под ред. А.П. Цыганкова.- М.: Химия, 1982.- 672 с.