Готовая дипломная работа

ВВЕДЕНИЕ

Одним из основных видов сырья для доменного процесса является кокс, который выполняет роль топлива, восстановителя и разрыхлителя столба материалов. Производство чугуна в доменных печах не мыслимо без применения кокса. В связи с интенсификацией доменного процесса и увеличением размера доменных печей требования к качеству кокса, как к доменному сырью, непрерывно возрастают. Большое значение приобретает снабжение доменных печей прочным коксом равномерной кусковатости.
Основная масса кокса производится в периодических камерных печах. Слоевой процесс коксования, происходящий в этих печах, обусловливает получение неравномерных по величине, форме и прочности кусков.
Одним из важнейших средств получения кокса нужной прочности и равномерной кусковатости является его механическая сортировка.
Коксовая сортировка является такой же полноправной частью технологического процесса производства кокса, как и подготовка угольной шихты и собственно сам процесс коксования. В условиях ухудшения сырьевой базы коксования и повышения требований к качеству кокса наряду с совершенствованием всей технологической схемы коксования необходимо совершенствовать также механизмы и схемы сортировки кокса для улучшения его качества как сырья для металлургических процессов. [ ]
Физические и физико-химические свойства кокса зависят от технологии коксования, технологии тушения кокса и режима его сортировки.
Технология коксования складывается в основном из соблюдения (выдерживания) основных режимов работы коксового цеха [ ]:
- температурного режима коксования, то есть установленных температур в отопительной системе коксовых печей и температуры готового кокса;
- гидравлического режима коксовых печей, от которого зависит температурный режим, сохранность кладки коксовых печей;
- режима выдачи и загрузки печей;
- режима охлаждения и сортировки кокса.
Правильно подобранный и соответствующим образом выдержанный температурный режим обеспечивает так же важнейшие показатели кокса, как его прочность и гранулометрический состав.
Нарушение режима сортировки кокса приводит к уменьшению выхода металлургического кокса и «загрязнению» его мелкими классами. В процессе транспортировки кокса начиная от рампы и кончая скипом доменной печи он подвергается различного рода воздействиям, влияющим на показатели физико-механических свойств его насыпной массы. К этим воздействиям относятся дробящие усилия на перепадах транспортеров и при заполнении коксом емкостей, а так же истирающие усилия, возникающие при прохождении кокса через различные емкости.
Наконец, изменение ситового состава кокса связано с отделением мелких классов, которое производится, по крайней мере, два раза: на коксосортировке коксового цеха и перед скипом доменной печи.
Поэтому очень важным является правильный выбор схемы сортировки кокса и соблюдение ее режима [ ].

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА
9
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 23
2.1. Теоретические основы выбранных технологических процессов 23
2.2 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции
25
2.3. Описание технологического процесса 36
2.4. Материальные расчеты производства 39
2.5. Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования 46
2.6. Контроль производства 63
3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА 65
3.1. Требования к проектируемой системе автоматизации 65
3.2. Автоматическое регулирование технологических параметров 67
3.3. Разработка системы автоматизации 70
3.3.1. Функциональная схема автоматизации 70
3.3.2. Логическое управление объектом 70
6. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 97
6.1. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 97
6.1.1. Затраты на строительство зданий и сооружений 97
6.1.2. Затраты на оборудование, инструмент и инвентарь 98
6.1.3. Общий объем капитальных затрат 100
6.1.4. Расчет амортизационных отчислений 100
6.2. Режим работы 101
6.3. Расчет численности работающих и фонда заработной платы 103
6.3.1. Баланс рабочего времени 103
6.3.2. Численность работающих 103
6.3.3. Фонд заработной платы 104
6.4. Расчет себестоимости продукции 108
6.4.1. Затраты на материальные ресурсы 108
6.4.2. Общепроизводственные расходы 108
6.4.3.Общехозяйственные расходы 110
6.4.5. Калькуляция себестоимости продукции 111
Заключение

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном проекте была выбрана технологическая схема сортировки кокса, в которой происходит выделение классов кокса >60 мм, >40 мм, >25 мм, 60-40, 40-25 мм, 25-10 мм, 10-0 мм. В данной схеме предложена безбункерная отгрузка крупных сортов кокса, исключающая возможность его излишнего разрушения в бункерах. А в качестве запасного варианта, при перебоях в поставке порожних вагонов, предложены накопительные бункера для валового кокса, используемые только в случае отсутствия вагонов.
Схема предназначена для улучшения качества кокса, для получения кокса равномерного гранулометрического состава и уменьшения замусоренности мелкими классами. Выделения такого большого количества классов, позволяет поставлять кокс самым различным потребителям, для различных областей хозяйства.
Учитывая данную мощность производства, было выбрано необходимое основное и вспомогательное оборудование. К основному оборудованию коксосортировки относятся валковые и вибрационные грохоты, конвейеры.
В разделе охрана труда и промышленная безопасность на основе опасных и вредных факторов производства разработаны мероприятия, работающие на коксосортировке, по следующим направлениям: техника безопасности, пожарная безопасность и т. д.
Экономическая часть выполнена с целью оценки данного производства.