Готовые главы к диплому
на тему:«Коксохимические предприятия и коксохимические производства металлургических предприятий»
Цена: 500 руб.
Номер: V36154
Предмет: Химия
Год: 2008
Тип: главы к дипломным
Отзывы
Вас беспокоит автор статьи Айжамал из Кыргызстана, моя статья опубликована, и в этом ваша заслуга. Огромная благодарность Вам за оказанные услуги.
Спасибо Вам за сотрудничество! Я ВКР защитила на 5 (пять). Огромное спасибо Вам и Вашей команде Курсовой проект.
Мы стали Магистрами)))
Мария,добрый день! Спасибо большое. Защитился на 4!всего доброго
Добрый день,хочу выразить слова благодарности Вашей и организации и тайному исполнителю моей работы.Я сегодня защитилась на 4!!!! Отзыв на сайт обязательно прикреплю,друзьям и знакомым буду Вас рекомендовать. Успехов Вам!!!
Курсовая на "5"! Спасибо огромное!!!
После новогодних праздников буду снова Вам писать, заказывать дипломную работу.
После новогодних праздников буду снова Вам писать, заказывать дипломную работу.
Спасибо большое!!! Очень приятно с Вами сотрудничать!
Светлана, добрый день! Хочу сказать Вам и Вашим сотрудникам огромное спасибо за курсовую работу!!! оценили на \5\!))
Буду еще к Вам обращаться!!
СПАСИБО!!!
Буду еще к Вам обращаться!!
СПАСИБО!!!
Защита прошла на отлично. Спасибо большое :)
Большое спасибо Вам и автору!!! Это именно то, что нужно!!!!!
Спасибо, что ВЫ есть!!!
Спасибо, что ВЫ есть!!!
Поделиться
Введение
Содержание
Введение
Коксохимические предприятия и коксохимические производства металлургических предприятий предназначены для высокотемпературной переработки каменного угля методом коксования с целью получения кокса, коксового газа и химических продуктов коксования. ОАО «Алтай-кокс» является самым молодым коксохимическим предприятием в России. Строительство промышленной базы началось в 1972 году. С 1981 по 1985 годы сданы в эксплуатацию четыре коксовые батареи, мощность их составляет 3860 тыс.тонн кокса 6% влажности в год. Завод был необходим по той причине, что в стране сильно ощущался дефицит кокса.
В составе завода 17 цехов и 16 структурных подразделений. Все цеха коксового завода разделяются на основные производственные и вспомогательные.
К основным производственным цехам относятся следующие:
1 углеподготовительный цех, где осуществляется прием угля и подготовка концентратов обогащенных углей из различных районов Кузбасса, для коксования. Производительность цеха 5 млн.тонн шихты в год. Подготовка шихты производится методом избирательного дробления с применением пневмомеханической сепарации.
2 коксовый цех, который служит для переработки угольной шихты с получением кокса и газообразных химических продуктов.
3 цеха улавливания, где происходит охлаждение прямого коксового газа и выделение из него ценных химических продуктов (аммиака, сырого бензола, каменноугольной смолы). Готовой продукцией является сульфат аммония.
4 перерабатывающие цеха (пекококсовый, смолоперегонный, ректификация и др.), которые служат для дальнейшей переработки химических продуктов, полученных в цехе улавливания. К готовой продукции относятся чистые
Бензольные углеводороды, нафталин, пековый кокс, фталевый ангидрид, антрацен.
К вспомогательным относят следующие цеха: железнодорожный, ремонтный, энергетический, автогараж, хозяйственный, отдел технического контроля (ОТК), центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ).
Основным потребителем кокса является чёрная и цветная металлургия, литейное производство и химическая промышленность. Кокс в доменном процессе является источником тепла, восстановителем железных руд и разрушителем шихтовых материалов. Химический состав кокса определяется техническим анализом (влажность, зольность, зернистость, фосфористость и выход летучих веществ), а также элементарным анализом (содержание С, Н, О2, N2, и тд.). Влага в коксе понижает теплоту его сгорания. Зольность характеризуется суммой минеральных веществ входящих в состав углей. Отличительной особенностью Алтайского коксового завода является техническая возможность производства кокса различного назначения. Проектной схемой на коксосортировках предусмотрено выделение кокса больше 25 мм; 10-25 мм и меньше 10 мм. В 1987 году была произведена реконструкция, коксосортировок благодаря которой стало возможно производить отгрузку товарные классы коксовой продукции: литейного кокса больше 60 мм и больше 40 мм; кокс для электротермического производства 10-40 мм: металлической более 25 мм и 25-40 мм, «орешек»
10-25 мм и коксовую мелочь.
Химический завод современного коксохимического предприятия состоит из цеха улавливания химических продуктов коксования и цехов по переработки химических продуктов.
Назначение цеха улавливания – обеспечить охлаждение коксового газа и выделение из нег осмолы, нафталина, водяных паров, очистку газа от смоляного тумана, а также улавливание химических продуктов: аммиака,
пиридиновых оснований, фенолов, бензольных углеводородов. Извлечение сероводорода и цианистого водорода с получением на их основе товарных
продуктов, как правило, производится в отдельных самостоятельных цехах.
В состав цеха входят:
1 Отделение первичного охлаждения газа с конденсационной аппаратурой и нагнетателями коксового газа для отсоса газа из коксовых батарей и транспортировки потребителям.
2 Аммиачно-сульфатное отделение для улавливания из газа аммиака и пиридиновых оснований, а также переработки избыточной надсмольной воды.
3 Бензольное отделение для извлечения из газа бензольных углеводородов.
4 Биохимическая установка для очистки избыточных сточных вод от смолы, масел, фенолов, цианидов и роданидов.
5Установка для очистки обратного коксового газа, подаваемого на отопление коксовых батарей и установка утилизации химических отходов.
6 Склад смолы, масел и сырого бензола с погрузочно-разгрузочной площадкой.
7 Установка для получения лака коксохимического.
Необходимость очистки газа от аммиака обусловлена рядом технологических причин:
Во-первых, аммиак совместно с находящимся в газе цианистым водородом усиливает коррозию оборудования за счет образования хорошо растворимого комплексного соединения;
Во-вторых, остающийся в газе аммиак, при сжигании превращается в токсичные и коррозионно-активные оксиды азота.
В-третьих, аммиак стабилизирует эмульсии воды и масла при улавливании бензола.
Существующие в настоящее время классические схемы очистки коксового
газа от аммиака (сатураторная и бессатураторная) обладают целым рядом недостатков связанных с большим количеством парогазовых выбросов,
трудноутилизируемых отходов, значительной коррозией оборудования, металлоконструкций, а также складывающейся у нас в стране и за рубежом неблагоприятной конъюнктурой рынка для сбыта сульфата аммония. В связи с этим предлагается провести реконструкцию сульфатного отделения, заменить существующую установку по производству сульфата аммония на установку по получению технического аммиака.
Жидкие удобрения легко связываются элементами почвы и растениями и кроме удобства при транспортировке, погрузке и разгрузке и легкости дозирования в почву, технология их производства обладает более высокими экологическими показателями в отличие от производства твердых минеральных удобрений.
В этой связи сбыт сульфата аммония на ближайшую перспективу представляется проблематичным и переход на производство технического аммиака в перспективе и безводного аммиака расширяет конъюнктуру рынка, повышает гибкость сбытовых возможностей предприятия.
При этом вместо одного товарного продукта (сульфата аммония ) цех может выпускать три – это технический аммиак (концентрированная аммиачная вода) безводный аммиак, а так как сатураторы № 3- 4 остаются, цех может продолжать частично производить и сульфат аммония.
Отсутствие твердофазных продуктов при производстве технического аммиака улучшит экологические показатели технологического процесса и тем самым улучшить атмосферу в рабочих зонах цеха. При этом исключается такие зоны выделения вредностей, как циркуляционная кастрюля обратных токов, центрифуги, конвейеры, сушилки, склад сульфата аммония и др.
Коксохимические предприятия и коксохимические производства металлургических предприятий предназначены для высокотемпературной переработки каменного угля методом коксования с целью получения кокса, коксового газа и химических продуктов коксования. ОАО «Алтай-кокс» является самым молодым коксохимическим предприятием в России. Строительство промышленной базы началось в 1972 году. С 1981 по 1985 годы сданы в эксплуатацию четыре коксовые батареи, мощность их составляет 3860 тыс.тонн кокса 6% влажности в год. Завод был необходим по той причине, что в стране сильно ощущался дефицит кокса.
В составе завода 17 цехов и 16 структурных подразделений. Все цеха коксового завода разделяются на основные производственные и вспомогательные.
К основным производственным цехам относятся следующие:
1 углеподготовительный цех, где осуществляется прием угля и подготовка концентратов обогащенных углей из различных районов Кузбасса, для коксования. Производительность цеха 5 млн.тонн шихты в год. Подготовка шихты производится методом избирательного дробления с применением пневмомеханической сепарации.
2 коксовый цех, который служит для переработки угольной шихты с получением кокса и газообразных химических продуктов.
3 цеха улавливания, где происходит охлаждение прямого коксового газа и выделение из него ценных химических продуктов (аммиака, сырого бензола, каменноугольной смолы). Готовой продукцией является сульфат аммония.
4 перерабатывающие цеха (пекококсовый, смолоперегонный, ректификация и др.), которые служат для дальнейшей переработки химических продуктов, полученных в цехе улавливания. К готовой продукции относятся чистые
Бензольные углеводороды, нафталин, пековый кокс, фталевый ангидрид, антрацен.
К вспомогательным относят следующие цеха: железнодорожный, ремонтный, энергетический, автогараж, хозяйственный, отдел технического контроля (ОТК), центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ).
Основным потребителем кокса является чёрная и цветная металлургия, литейное производство и химическая промышленность. Кокс в доменном процессе является источником тепла, восстановителем железных руд и разрушителем шихтовых материалов. Химический состав кокса определяется техническим анализом (влажность, зольность, зернистость, фосфористость и выход летучих веществ), а также элементарным анализом (содержание С, Н, О2, N2, и тд.). Влага в коксе понижает теплоту его сгорания. Зольность характеризуется суммой минеральных веществ входящих в состав углей. Отличительной особенностью Алтайского коксового завода является техническая возможность производства кокса различного назначения. Проектной схемой на коксосортировках предусмотрено выделение кокса больше 25 мм; 10-25 мм и меньше 10 мм. В 1987 году была произведена реконструкция, коксосортировок благодаря которой стало возможно производить отгрузку товарные классы коксовой продукции: литейного кокса больше 60 мм и больше 40 мм; кокс для электротермического производства 10-40 мм: металлической более 25 мм и 25-40 мм, «орешек»
10-25 мм и коксовую мелочь.
Химический завод современного коксохимического предприятия состоит из цеха улавливания химических продуктов коксования и цехов по переработки химических продуктов.
Назначение цеха улавливания – обеспечить охлаждение коксового газа и выделение из нег осмолы, нафталина, водяных паров, очистку газа от смоляного тумана, а также улавливание химических продуктов: аммиака,
пиридиновых оснований, фенолов, бензольных углеводородов. Извлечение сероводорода и цианистого водорода с получением на их основе товарных
продуктов, как правило, производится в отдельных самостоятельных цехах.
В состав цеха входят:
1 Отделение первичного охлаждения газа с конденсационной аппаратурой и нагнетателями коксового газа для отсоса газа из коксовых батарей и транспортировки потребителям.
2 Аммиачно-сульфатное отделение для улавливания из газа аммиака и пиридиновых оснований, а также переработки избыточной надсмольной воды.
3 Бензольное отделение для извлечения из газа бензольных углеводородов.
4 Биохимическая установка для очистки избыточных сточных вод от смолы, масел, фенолов, цианидов и роданидов.
5Установка для очистки обратного коксового газа, подаваемого на отопление коксовых батарей и установка утилизации химических отходов.
6 Склад смолы, масел и сырого бензола с погрузочно-разгрузочной площадкой.
7 Установка для получения лака коксохимического.
Необходимость очистки газа от аммиака обусловлена рядом технологических причин:
Во-первых, аммиак совместно с находящимся в газе цианистым водородом усиливает коррозию оборудования за счет образования хорошо растворимого комплексного соединения;
Во-вторых, остающийся в газе аммиак, при сжигании превращается в токсичные и коррозионно-активные оксиды азота.
В-третьих, аммиак стабилизирует эмульсии воды и масла при улавливании бензола.
Существующие в настоящее время классические схемы очистки коксового
газа от аммиака (сатураторная и бессатураторная) обладают целым рядом недостатков связанных с большим количеством парогазовых выбросов,
трудноутилизируемых отходов, значительной коррозией оборудования, металлоконструкций, а также складывающейся у нас в стране и за рубежом неблагоприятной конъюнктурой рынка для сбыта сульфата аммония. В связи с этим предлагается провести реконструкцию сульфатного отделения, заменить существующую установку по производству сульфата аммония на установку по получению технического аммиака.
Жидкие удобрения легко связываются элементами почвы и растениями и кроме удобства при транспортировке, погрузке и разгрузке и легкости дозирования в почву, технология их производства обладает более высокими экологическими показателями в отличие от производства твердых минеральных удобрений.
В этой связи сбыт сульфата аммония на ближайшую перспективу представляется проблематичным и переход на производство технического аммиака в перспективе и безводного аммиака расширяет конъюнктуру рынка, повышает гибкость сбытовых возможностей предприятия.
При этом вместо одного товарного продукта (сульфата аммония ) цех может выпускать три – это технический аммиак (концентрированная аммиачная вода) безводный аммиак, а так как сатураторы № 3- 4 остаются, цех может продолжать частично производить и сульфат аммония.
Отсутствие твердофазных продуктов при производстве технического аммиака улучшит экологические показатели технологического процесса и тем самым улучшить атмосферу в рабочих зонах цеха. При этом исключается такие зоны выделения вредностей, как циркуляционная кастрюля обратных токов, центрифуги, конвейеры, сушилки, склад сульфата аммония и др.
500 руб.
Похожие работы:
Издержки производства и обращения. Себестоимость продукции предприятия ➨
Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: ...
Анализ финансово-экономической деятельности предприятия (на примере предприятия) ➨
В рыночных условиях хозяйствования значительно повысилась ответственность организаций за результаты своей ...
Организация производства на предприятиях отрасли ➨
Целью разработки курсовой работы является закрепление теоретических знаний по дисциплине "Организация производства ...
Принципы организации производства на предприятиях машиностроения ➨
Цель выполнения данной курсовой работы заключается в проведении последовательности расчетов по организации ...
Роль диверсификации производства на предприятиях химической промышленности в современных условиях ➨
В настоящее время в различных социально-экономических системах особую важность приобретают теоретические и ...
Поиск по базе выполненных нами работ:
Разделы по направлениям
Готовые дипломы по специальностям
Готовые работы по предметам