Готовая дипломная работа

Эффективное управление предприятием в современных условиях невозможно без использования компьютерных технологий. Уже давно наступило время, когда под автоматизацией предприятий стало подразумеваться не просто приобретение компьютеров и создание корпоративной сети, но создание информационной системы, включающей в себя и компьютеры, и сети, и программное обеспечение, а главное - организацию информационных потоков. На российских предприятиях можно заметить, что время от времени ИС на базе какого-либо интегрированного продукта либо внедряются не до конца, либо руководство компаний этими системами практически не пользуется.
При выборе систем автоматизации многие компании встречаются с обширным предложением производителей программного обеспечения, но далеко не каждый разработчик может предложить решение, оптимальным образом соответствующее требованиям заказчика. В итоге важную роль играют следующие критерии:
• известность поставщика программного продукта на рынке информационных технологий;
• высокая, проверенная временем репутация ИС;
• минимально возможные сроки реализации проекта автоматизации с ощутимыми результатами уже по факту внедрения системы;
• возможность оперативного дополнения базового функционала тиражных продуктов новыми специфическими функциями с учетом отраслевых и других особенностей деятельности предприятия;
• стоимость типового решения и услуг компании-поставщика;
• сопровождение и долговременная техническая поддержка.
Для заводов и предприятий нашей страны часто бывает характерен большой разброс точности сопрягаемых поверхностей деталей, в основном из-за применения устаревшего и плохо настроенного оборудования, использования недостаточно квалифицированного рабочего персонала, а также в силу высокой себестоимости обеспечения всех необходимых условий для выполнения высокоточной обработки. Всё это приводит к большому проценту невзаимозаменяемых деталей и, в конечном итоге, к высокой доле брака.
Для того, что бы уменьшить заведомый брак и получать на выходе все-таки годные изделия, по качеству сопоставимые с изготовленными на высокоточном оборудовании, можно реализовать компьютерный алгоритм подбора деталей друг к другу. Очевидно достижение экономии, если такой алгоритм будет разработан и реализован. Одно из главных требований - наличие измерительного инструмента достаточной точности (что обойдется намного дешевле приобретения производственного оборудования с аналогичными характеристиками).
Программное обеспечение для комплексного сопровождения производства существует в широком ассортименте, но конкретно для задачи составления оптимальной сборки изделий фактически отсутствует.
Важной задачей является разработка такой автоматизированной системы, которая бы не только осуществляла учет и хранение информации об особенностях каждой детали для ее дальнейшего использования, но и позволяла формировать оптимальные партии из них для последующей сборки. Для этого необходимо реализовать интеллектуальный алгоритм выбора деталей, позволяющий моделировать оптимальную сборку с задаваемой точностью.

Введение…………………………………………………………………………...………………...3
Глава 1. Исследование проблемной области…………………………………………………...…4
1.1. Описание предметной области……………………………………………………..….4
1.2. Обзор существующих средств решения……………………………………………....7
Глава 2. Реализация ПО………………………………………………………………………...…12
2.1. Формулирование технического задания на разработку…………...……………..…12
2.2. Выбор средств реализации……………………………………………………….…..13
2.2.1. Выбор среды реализации…………………………………………………...16
2.2.2. Базы данных (БД). Системы управления БД. Общие положения………..17
2.2.2.1. Классификация БД………………………………………………...18
2.2.2.2. Структурные элементы базы данных…………………………….19
2.2.2.3. Виды моделей данных…………………………………………….20
2.2.3. Выбор СУБД…………………………………………………….…………..25
2.2.3.1. Создание приложений БД……………………………...................29
2.2.3.2. Организация связи с БД………………...…………...…................29
2.3. Выбор математического аппарата……………………………………………………30
2.3.1. Нормальное распределение………………………………………………....30
2.3.1.1. Параметры нормального распределения………………………...32
2.3.2. Среднеквадратическое отклонение………………………………………...31
2.3.3. Дисперсия……………………………………………………………………32
2.4. Разработка интерфейса………………………………………………………………..32
2.5 Структура таблиц БД…………………………………………………………………..34
2.6. Описание полученного ПО…...…………………………………………………..…..35
2.6.1. Функциональные возможности системы….….………..……………….….35
Заключение…………………………………………………………………………………...…….36
Список литературы ………………………...……...………………………………………………37

Результатом работы над темой является реализация автоматизированной системы формирования оптимальных групп деталей для сборки изделий. Разработанная система позволяет осуществлять учет и хранение информации об особенностях каждой детали для её дальнейшего использования. Специально разработанный интеллектуальный алгоритм выбора деталей даёт возможность сформировать наиболее оптимальную партию.
Присутствует возможность настраивать точность сборки до начала расчета.
Для каждой сборки предусмотрено отображение статистики – качественной оценки произведенной компоновки. ИС обладает простым и понятным интерфейсом, что позволяет работать с ней практически любому пользователю, обладающему базовыми навыками работы на ПК.
В качестве наиболее важных перспектив дальнейшего развития данной ИС намечены расширения её функциональных возможностей:
• учёт топологии сборки (сначала – сборка узлов, затем – изделий);
• возможность разбирать готовые изделия с целью их последующей перекомпоновки (при неудачной сборке);
• учет сведений о материале деталей (от него зависит усилие, с которым держится соединение);
• возможность вывода на печать отчетов о выполненных операциях.

1. Батурин А. Т. “Детали машин” Машгиз 1954 Москва
2. Мусинян Т.М. “Справочные таблицы по деталям машин”
3. Мягков В.Д. “Допуски и посадки. Справочник”
4. Харитонова И. А. “Самоучитель Office Access 2003”
5. Джонсон Б. “Основы Microsoft Visual Studio .NET 2003”
6. Олафсен Ю. “Visual C++6 и MFC. Энциклопедия пользователя”
7. Райордан Р. “Основы реляционных баз данных”
8. http://asutp.interface.ru/ - портал автоматических систем управления технологическими процессами