Готовая дипломная работа

ВСТУП
В процесі механічної обробки деталей машин виникає велика кількість проблемних питань, які пов\'язані із необхідністю виконання технічних вимог, що поставлені конструкторами перед виробництвом. Також, процес механічної обробки пов\'язаний з експлуатацією складного обладнання  металорізальних верстатів, тому трудомістксть та собівартість механічної обробки більші, ніж на інших етапах виготовлення деталей машин.
Основна мета даного дипломного проекту — вдосконалення існуючого технологічного процесу по виготовленню компресора 02.019. При цьому необхідно вирішити задачі щодо вибору найбільш раціонального методу виготовлення деталей вузла з мінімальною собівартістю. Заключна стадія проекту — план механічного цеху з урахуваннями як технології виробництва, так і економічних розрахунків, організаційних питань, техніки безпеки.
Досягнення поставленої мети можливе лише при використанні основних напрямків сучасної технології і організації виробництва, а саме:
1. Вдосконалення форм і методів організації технологічних процесів на основі використання досягнень науки і техніки, наукової організації праці, комплексної механізації і автоматизації.
2. Максимальне скорочення процесів обробки металів різання, застосування заготовок, що наближаються по формі, розмірам і якості поверхонь до готових деталей. Такі заготовки підвищують техніко-економічну ефективність за рахунок зменшення витрат металу, зниження трудомісткості механічної обробки і зменшення потреби у верстатах та електроенергії, різальному інструменті, що зменшує собівартість виготовлення виробів.
3. Застосування для механічної обробки високопродуктивного технологічного обладнання і технічного оснащення: верстатів з числовим програмним керу-



ванням; сучасних верстатів,металокерамічного і твердосплавного інструмента; інструмента із звичайних інструментальних матеріалів з різноманітними зносостійкими покриттями; швидкодіючих пристосувань та інших технічних рішень, направлених на інтенсифікацію режимів обробки.
4. Вишукування засобів і методів підвищення точності форм і розмірів деталей і якості їх поверхонь з метою підвищення надійності і довговічності продукції, що виробляється.
5. Всебічний розвиток і застосування методів механічної, термічної та інших зміцнюючих обробок, які дозволяють економити метал за рахунок переводу деталей на полегшені перерізи і збільшують термін служби деталей, що виробляються.
Отже, сучасне технологічне проектування  це комплексна система взаємодії засобів і методів, що зумовлюють створення високоякісної технологічної документації на основі широкого використання стандартних технологічних вирішень. Але при проектуванні технологічних процесів необхідно пам\'ятати про те, що максимальна ефективність виробництва забезпечується правильним застосуванням цих принципів після економічних обгрунтувань
В умовах реально діючих підприємств під час виготовлення деталей для зменшення можливого браку на окремих операціях можуть призначатися завищені значення припусків. В першу чергу це пояснюється використанням застарілого обладнання. Наслідком цього є підвищення вартості заготовок, а також збільшення вартості механічної обробки.
Тому при розробці технологічних процесів в даному дипломному проекті була зроблена спроба використовувати сучасні методи обробки та високопродуктивне обладнання. Рішення приймались з урахуванням рекомендацій Держстандартів.
Внаслідок виконання дипломного проекту були отримані практичні знання та навички, що потрібні при роботі технологом на виробництві.

Вступ ........................................................................................................................
1. Загальна частина.........................................................................................
1.1. Характеристика і службове призначення вузла та деталей,
вибраних для проектування.............................................................................
1.2. Вибір режиму роботи цеху та організація виробництва .................
1.3. Характеристика виробничої програми ..............................................
1.4. Визначення типу виробництва............................................................
2. Технологічна частина .................................................................................
2.1. Аналіз технологічності вузла ..............................................................
2.2. Виявлення та вирішення складальних ланцюгів, що
забезпечуютьпрацездатністьвузла...................................................................
2.3. Розробка маршруту складання вузла та вибір засобів
технологічного оснащення .............................................................................
2.4. Аналіз точності та технологічності деталей .....................................
2.5. Аналіз діючих технологічних процесів ..............................................
2.6. Вибір заготовок та методів їх одержання ..........................................
2.7. Вибір методів обробки поверхонь ......................................................
2.8. Розробка маршрутів виготовлення деталей .......................................
2.9. Вибір технологічних баз ......................................................................
2.10. Вибір металорізальних верстатів .......................................................
2.11. Розробка структури та змісту технологічних операцій…………...
2.12. Вибір верстатних пристосувань .........................................................
2.13. Вибір різального інструменту ............................................................
2.14. Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів ............................
2.15. Розрахунок припусків та операційних розмірів деталі...................




2.16. Розрахунок режимів різання ................................................................
2.17. Технічне нормування операцій ...........................................................
3. Конструкторська частина ...........................................................................
3.1. Розробка конструкції пристосування для установки та
закріплення деталі .....………………………………………...........................
3.2. Розробка конструкції пристосування для контролю
точностних параметрів деталі………………………………...……………. .
4. Дослідна частина ..........................................................................................
5. Організаційна частина ................................................................................
5.1. Розрахунок програми запуску календарно-планових нормативів
та уточнення типу виробництва ....................................................................
5.2. Визначення кількості виробничого обладнання.................................
5.3. Розробка системи ППР .........................................................................
5.4. Заходи з НОП ........................................................................................
5.5. Визначення чисельності робітничого складу виробничих
дільниць цеху та його площі……………………………….............................
5.6. Вибір складу допоміжних відділень цеху та визначення їх площі ..
5.7. Визначення загальної площі цеху, вибір типу та
розмірів виробничого будинку ........................................................................
5.8. Розробка загального планування цеху ................................................
5.9. Організація внутрішньо цехового транспорту ...................................
5.10. Організація інструментального господарства ....................................
5.11. Організація технічного контролю ........................................................
5.12. Економічний аналіз варіантів технологічних процесів
Виготовлення деталей........................................................................................
5.13. Вибір складу службово-побутових приміщень та визначення
їх площі. Планування службово-побутових приміщень.................................
5.14. Вибір будівельних елементів конструкції виробничого будинку
та службово-побутових приміщень .................................................................


6. Економічна частина ......................................................................................
6.1. Розрахунок капітальних вкладень, необхідних для
здійснення виробництва……………………………...……………………...
6.2. Планування фондів заробітної плати робітників…………………....
6.3. Розрахунок собівартості продукції…………………………………..
6.4. Техніко-економічні показники механічного цеху…………………..
7. Охорона праці…………………………………………………….................
7.1. Шкідливі фактори присутні на машинобудівних заводах………….
7.2. Технічні та організаційні заходи з техніки безпеки на
стадії проектування………………………………………………………….
7.3. Заходи з технічної безпеки……………………………………………
7.4. Інженерний розрахунок штучного освітлення………………………
Висновки......................................................................................................
Список використаної літератури ..........................................................
Додатки........................................................................................................

Висновок

В ході виконання дипломного проекту було розроблено технологічні процеси виготовлення корпуса, та головки циліндра з детальним обрунтування вибору методів отримання заготовок, технологічного обладнання, інструментів та пристосувань. Були сконструйовані затискне, контрольне пристосування з силовими розрахунками слабких ланок та спеціальний інструмент.
Удосконалення базового технологічного процесу шляхом заміни універсальних верстатів на верстати з ЧПК та корегування режимів різання за результатами експериментів дали змогу зменшити штучний час виготовлення деталі, зменшити собівартість та підвищити техніко-економічні показники цеху.
Був розроблений план механічного цеху по виготовленню компресора, розраховані обсяги капітальних вкладень, термін окупності тощо. Також були передбачені технічні і організаційні заходи по охороні праці та техніці безпеки при експлуатації металорізального обладнання.
Завдання, що було поставлено на дипломне проектування, я вважаю повністю виконаним.

Список літератури

1. Балабанов А. Н. “Краткий справочник технолога-машиностроителя”.  М.: Издательство стандартов, 1992г.
2. Боженко Л. І. “Технологія виробництва заготовок у машинобудуванні”.  К.: НШКВО, 1990р.
3. Единая система технологической документации. ГОСТ 3.1001-81  М.: Издательство стандарт, 1983г.
4. Курсовое проектирование по технологии машиностроения  Минск: Высшая школа, 1975г.
5. Маталин А. А. “Технология машиностроения”.  Л: Машиностроение, 1985г.
6. “Обработка металлов резанием”: Справочник технолога /Под общ. редакцией А. А. Панова.  М.: Издательство стандартов, 1992г
7. Руденко П. О. “Проектування технологічних процесів у машинобудуванні”  К.: Вища школа, 1993р.
8. Рудь В. Д. “Курсове проектування з технології машинобудування”:Навчальний посібник: ІСДО, 1996р.
9. “Справочник технолога-машиностроителя” в 2-х томах, т. 1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.  М.: Машиностроение, 1985г.
10. “Справочник технолога-машиностроителя” в 2-х томах, т. 2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.  М.: Машиностроение, 1985г.
11. Егоров М.Е. “Основы проектирования машиностроительных заводов” - М., Высшая школа, 1969г
13. Методичні вказівки по призначенню режимів різання табличним методом.Полтава, ПДТУ ім. Ю. Кондратюка, 1999 р.
14. Анурьев В.І. Справочник конструктора. – Т.1. – М: Машиностроение, 1978 р.