Готовая контрольная работа

При подготовке деталей под сварку металл необходимо обработать следующими операциями:

- правка;

- разметка;

- наметка;

- резка;

- очистка;

- обработка кромок;

- холодная или горячая гибка.

Детали, предназначенные для сварки, должны быть очищены от грязи, масляных пятен и других посторонних частиц.

В зависимости от назначения сварной конструкции, состояния и степени загрязнения кромок свариваемого металла, характера производства, марки стали и других факторов применяются следующие способы очистки:

- ручными и механическими (вращающимися) стальными проволочными щетками;

- абразивными кругами;

- пескоструйными и дробеструйными способами;

- травлением раствором серной кислоты с последующей промывкой водой;

- пламенем газовой горелки с охлаждением водой, чтобы удалить окалину;

- промывкой растворителями (Уайт-спирит, дихлорэтан, спирт, бензин).

Тип и угол разделки кромок определяют количеством необходимого для заполнения разделки электродного металла, а зазор между ними зависит от толщины свариваемых деталей, марки материала, способа сварки и т.д. минимальную величину зазора выдерживают при сварке без присадочного материала, то есть неплавящимся электродом. При сварке плавящимся электродом зазор обычно устанавливают в пределах 0-5 мм. И чем больше зазор, тем глубже проплавление свариваемых кромок.

Тип и угол разделки свариваемых кромок определяют количество необходимого электродного материала для заполнения разделки, а следовательно, и производительность сварки. Основные типы разделок кромок перед сваркой приведены в приложении 1.

Наилучшее формирование сварочного шва обеспечивает Х-образная разделка кромок, которая позволяет уменьшить объем наплавленного металла в 1,6-1,7 раз. Такая разделка обеспечивает наименьшую величину деформации после сварки и достаточную прочность сварочного шва. Для предотвращения образования прожогов и правильного формирования шва кромки поле разделки притупляют

Введение 3

1.Сварка. Понятие и сущность процесса. 4

2. Разделка кромок под сварку 7

3. Техника безопасности и противопожарная безопасность при выполнении сварочных работ 9

Заключение 11

Список использованных источников 12

Приложения

1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г.

2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. - М.: Машиностроение, 1986

3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985

4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. – М.: Высшая школа, 1974

5. Демидов Н.В. Сварочные работы. – Ростов н/Дону: Феникс, 2000

6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. – М.: ООО «Аделант», 2003

7. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. – М.: Издательский центр «Академия», 2008

8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. – М.: Издательский центр «Академия», 2007

9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов - М.: Высш. школа, 1979

10. Сварка и резка металлов: чебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2002

11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.: МАТИ, 1989

12. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986.

13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1976

14. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973

15. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа, 1984