Готовый реферат

Стройматериалы из отходов пластмасс. Изделия из различных пластмасс, полиэтилена (высокого и низкого давления), полипропилена, полиэтилентерифталата (ПЭТ) служат основой производства стройматериалов: черепицы, тротуарной плитки, стеновых блоков, декоративного кирпича, абразивов, заменителя бронеплит сборных труб и т. д.

В 2004 г. автором прорабатывался проект создания в Московской области завода по производству стройматериалов из отходов пластмасс. Данная технология разработана в МИСиС при участии О.М. Смирнова, профессора кафедры «Обработка металлов давлением». Для этого при поддержке администрации были подготовлены бесперебойная поставка отходов и рынки сбыта конечной продукции. Однако по различным причинам проект реализован не был.

Первая технология производственной линии заключается в следующем. ПЭТ-отходы поступают на измельчители (шнековые и роторные). Аналогичным образом можно измельчать и различные виды наполнителей, например, опилки. Стекло, гравий, бой кирпича, строительный мусор измельчается на шаровых мельницах. После объемно-весовой дозировки смесь измельченного ПЭТ и наполнителя поступает в холодный смеситель, в который подаются и минеральные красители. Полученная смесь передается в горячий смеситель и доводится до состояния гомогенной массы с заранее заданными технологическими свойствами. Готовая горячая смесь распределяется по пресс-формам и формуется на гидравлическом прессе, после чего изделие проходит этап контролируемого охлаждения и поступает на склад готовой продукции.

Общие физико-механические и функциональные свойства строительных материалов на основе ПЭТ зависят от материала наполнителя и характеризуются следующим диапазоном значений:

- модуль упругости, МПа – 350–1000

- предел прочности на сжатие, МПа – 50–75

- твердость, HRB – 60–80

- плотность, г/см3 – 1,2–1,8

- теплопроводность, Вт/(м × К) – 0,13–0,21

- водопоглощение, % – не более 0,6 %

- морозостойкость, циклов – не менее 200

- установленная мощность потребителей энергии, кВт – 250.

В строительных материалах в качестве наполнителя используются древесные опилки, отсевы гравийного производства, бой стекла, пылевидная зола ТЭЦ.

Разработанный технологический модуль, занимающий площадь около 500 м2 (вместе со складскими помещениями), позволяет перерабатывать более 13 тыс. т сырья в год и получать 100–500 тыс. м2 строительных материалов различного назначения. По имеющимся данным, эта линия смонтирована на ООО «Электростальское предприятие по переработке полимеров».

При использовании других технологий переработки отходы пластмасс сначала разделяют вручную по сортам, а затем измельчают, моют и сушат. АОЗТ «Механобр-Техноген» предлагает линию, в которой смесь пластмасс разделяют по сортам в многоступенчатых электрических сепараторах после измельчения, мойки и сушки. Производительность линии составляет 200–300 кг/ч, занимаемая площадь – 80 м2, установочная мощность – 90 кВт. Такой подход представляется чрезвычайно эффективным, поскольку позволяет резко снизить эксплуатационные затраты и поднять качество продукта за счет высокой точности сортировки. В качестве дополнительных модулей предлагается оборудование по производству конечных изделий из пластмассы.

Сырье – стеклобой. Технология переработки стеклобоя и технических отходов стекла позволяет получать легкие гранулы, используемые в качестве особо легкого заполнителя для производства строительных блоков, а также в виде эффективной теплоизоляционной засыпки. В качестве исходного продукта переработки может использоваться стеклобой тарного и строительного стекла, кинескопов, отходы специальных стекол, бытовые отходы (бутылки, банки и т. д.), порошковый газообразователь, жидкое стекло, песок.

Основным отличием разработанной технологии производства гранулированного пеностекла является реализация процессов механохимической активации компонентов смеси, гранулирование смеси с последующим вспучиванием гранул стекломассы в пластично-вязком состоянии и их контролируемым затвердеванием.

Состав порошкового газообразователя, связующие компоненты для гранулирования смеси и технологические режимы активации, вспучивания и затвердевания гранул разработаны специально для использования городских отходов стекла в качестве сырья. Комплектация производства осуществляется на базе стандартизованного отечественного оборудования при незначительном объеме специальной техники. Гранулированное пеностекло применяется в строительной индустрии, промышленном оборудовании, установках глубокого и умеренного холода, теплотрассах, при использовании теплоизоляционных оболочек или легкого гранулированного заполнителя.

Требования к производственному помещению стандартны: площадь составляет 1300 м2, высота – 12 м, установленная мощность – около 1000 кВт/ч. Типовая мощность – 20 тыс. т в год при трехсменной работе. Количество перерабатываемого стеклобоя – 18 тыс. т в год.

Плиты из текстиля. Теплозвукоизоляционные плиты из текстильных отходов и минерального связующего, производимые по технологии полумокрого формования, предназначены для утепления ограждающих конструкций и устройства звукоизоляционных прокладок или слоев в полах. По физико-механическим показателям теплозвукоизоляционные плиты соответствуют следующим требованиям:

- плотность, кг/м3 – 175–200

- теплопроводность, Вт/(м × К) – не более 0,095

- влажность, % – не более 12.

Текстильные отходы из натуральных, искусственных и синтетических волокон (отходы производства хлопка, льна, шерсти, содержимое пыльных камер текстильных производств, отходы трикотажной и швейной промышленности и др.), макулатура, отходы деревообработки являются сырьем. Используемое неорганическое связующее подбирается с максимальным использованием имеющихся компонентов по месту внедрения технологии производства (гипс и др.).

Технология производства включает следующие операции, осуществляемые в автоматическом режиме: приготовление связующего раствора, подготовка сырья, перемешивание, формование плиты и ее отвердение. Технология производства и сам материал не имеют токсичных выделений и отходов.

Теплоизоляционная плита предназначена для утепления ограждающих конструкций и устройства звукоизоляционных прокладок или слоев в полах при строительстве. Разработанная технология позволяет экономически выгодно решить проблему производства теплозвукоизоляционных плитных материалов для строительства из местных сырьевых ресурсов, значительно уменьшить транспортные издержки, улучшить экологическую обстановку и обеспечить занятость населения. Поставки данной технологической линии осуществляет компания «Альтернативные топливные технологии».

Изношенные автопокрышки дают металл, текстиль и резиновый порошок

Эковата и упаковка из макулатуры. Технология производства теплоизоляционного материала из макулатуры включает в себя сухое разбиение газетной макулатуры на волокна, введение антипиренов и антисептиков, перемешивание и расфасовку продукции в бумажные мешки. Готовая продукция, или эковата, представляет собой сухое сыпучее вещество. Присутствие антипиренов позволяет отнести его к классу трудносгораемых материалов.

Введение 3

1. Предпосылки экологической катастрофы 4

1.1. Загрязнение атмосферы 4

1.2. Загрязнения воды 5

1.3. Радиоактивное загрязнение 6

1.4. Шумы, ультразвук, СВЧ – как вредный фактор экологического дисбаланса 7

2. Пути экологической реабилитации 9

2.1. Переработка ТБО 9

2.2. Переработка промышленных отходов 10

Заключение 12

Литература 13





Введение

В настоящее время экологическая обстановка нашей стране, оценивается как напряженная. В городах остро стоит проблема загрязнения воздуха, грунтовых вод, рек повсеместно идет нарушение санитарно-гигиенических нормативов. В наше время Человечество чересчур медленно идет к осмыслению масштабов опасности, которую создает легкомысленное отношение к окружающей среде.

Решение экологических проблем требует неотложных совместных усилий международных организаций, государств, регионов, общественности. Человек выбрасывает в окружающую среду тысячи тонн продуктов жизнедеятельности, некоторые из которых, в ней никогда не содержались и зачастую не поддаются или слабо поддаются переработке. Это приводит к тому, что биологические микроорганизмы, которые выступают в качестве регулятора окружающей среды, попросту не способны выполнять свои функции.

По утверждению специалистов, в недалеком будующем начнется необратимый процесс, который на рубеже XXI - XXII веков приведет к глобальной экологической катастрофе.

Западная Европа свои экологические ресурсы существенно исчерпала и теперь использует чужие. Российская лесотундра, тайга, сфагновые (торфяные) болота - это экосистемы, без которых невозможно представить нормально действующую биоту всего Земного шара.

Сложившаяся ситуация во многом обусловлена игнорированием природных и экологических особенностей при осуществлении хозяйственной деятельности.

Винокуров Н. Ф., Камерилова Г. С., Методическое пособие по курсу природопользование, Москва: «Просвещение», - 1996, - с. 205.

Дедю И. И., Экологический энциклопедический словарь. – Кишинёв, «Главная редакция Молдавской советской энциклопедии», 1990. – с. 408.

Новиков Ю. В., Природа и человек, М., «Просвещение», 1988. - с. 223.

Ревель П., Ревель Ч., Среда нашего обитания, М., «Мир»,1994. - с.340.

Рянжин С. В., Экологический букварь. – СПб., «Пит-Тал», 1996. – с. 181.

Степановских А. С., Охрана окружающей среды, М., «Юнити», 2000. - с.560.

Степановских А. С., Охрана окружающей среды, Москва: «Юнити», - 2000, - с.560, с. 186