Готовая контрольная работа
на тему:«Технология конструкционных материалов - контрольная работа.»
Цена: 750 руб.
Номер: V10160
Предмет: Детали машин
Год: 2008
Тип: контрольные
Отзывы
Вас беспокоит автор статьи Айжамал из Кыргызстана, моя статья опубликована, и в этом ваша заслуга. Огромная благодарность Вам за оказанные услуги.
Спасибо Вам за сотрудничество! Я ВКР защитила на 5 (пять). Огромное спасибо Вам и Вашей команде Курсовой проект.
Мы стали Магистрами)))
Мария,добрый день! Спасибо большое. Защитился на 4!всего доброго
Добрый день,хочу выразить слова благодарности Вашей и организации и тайному исполнителю моей работы.Я сегодня защитилась на 4!!!! Отзыв на сайт обязательно прикреплю,друзьям и знакомым буду Вас рекомендовать. Успехов Вам!!!
Курсовая на "5"! Спасибо огромное!!!
После новогодних праздников буду снова Вам писать, заказывать дипломную работу.
После новогодних праздников буду снова Вам писать, заказывать дипломную работу.
Спасибо большое!!! Очень приятно с Вами сотрудничать!
Светлана, добрый день! Хочу сказать Вам и Вашим сотрудникам огромное спасибо за курсовую работу!!! оценили на \5\!))
Буду еще к Вам обращаться!!
СПАСИБО!!!
Буду еще к Вам обращаться!!
СПАСИБО!!!
Защита прошла на отлично. Спасибо большое :)
Большое спасибо Вам и автору!!! Это именно то, что нужно!!!!!
Спасибо, что ВЫ есть!!!
Спасибо, что ВЫ есть!!!
Введение
Содержание
Литература
Эрозионный износ инструмента при ЭЭО охватывает всю рабочую поверхность.
В качестве материала электродов при обработке высокоуглеродистых инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе используют графит, медь, композиционный материал МНБ-3(97% меди и 3% нитрита бора).
В качестве непрофилированного инструмента при ЭЭО применяют медные или латунные диски и тонкую проволоку диаметром 0,02-0,3мм из меди ,латуни, вольфрама, молибдена.
В качестве рабочих жидкостей используют низкомолекулярные углеводороды различной вязкости ( керосин, индустриальное масло И12А, трансформаторное масло и их смеси). Для уменьшения коррозии электродов в жидкость добавляют 4% кальцинированную соду.
Электроэрозионную обработку используют для получения заготовок из труднообрабатываемых материалов (титана, молибдена ,вольфрама и их сплавов…); для прошивки глубоких отверстий малого диаметра; формирования рабочих полостей штампов, прессформ и.т.п.; обработки криволинейных каналов газовых турбин; электроэрозионного шлифования.
2. Основные пороки литья и методы их предупреждения.
Сущность литейного производства заключается в получении отливок - литых металлических изделий - заливкой жидкого сплава нужного состава в литейную форму.
Существует много способов получения отливок. Это и литье в песчано-глинистые формы, и литьё в металлические формы, литье под давлением, центробежное литьё, литьё по выплавляемым моделям и другие. Все эти методы имеют свои достоинства и свои недостатки.
-5-
Дефекты отливок в целом делятся на две группы: неисправимые и исправимые.
Первые (обычно крупные по размеру) исправить невозможно или невыгодно, поэтому их отправляют в переработку. Вторые подвергают исправительным операциям.
Отливки могут иметь следующие дефекты: раковины, трещины, заливы, недоливы, перекосы, разностенность, коробление. Раковины в отливках имеют различное происхождение, отсюда их название.
Газовые раковины - полости в теле отливки образованные воздухом или газом, выделяющимся из расплавленного металла. Они могут быть открытые и закрытые. Причина их образования-
Низкая газопроницаемость и высокая влажность формовочных и стержневых смесей, а также недостаточная раскисленность расплава.
Усадочные раковины - открытые или закрытые полости в теле отливки, имеющие неровную, рваную поверхность, образованные в местах утолщений. Причина образования - неправильная форма отливки ( нетехнологичность), неправильная подводка металла в форму, перегрев расплава.
Песчаные раковины - чаще всего открытые, различной формы пустоты в теле отливок, заполненные формовочной смесью. Причина образования - разрушение формы из-за неправильного подвода расплава или некачественная формовка.
Трещины в отливках тоже имеют различное происхождение и делятся на холодные и горячие.
Холодные трещины - сквозные и несквозные разрывы в стенках отливки небольшой ширины и большой длины. Они образуются при низких температурах и имеют неокисленную поверхность. Причина их образования - усадка сплава, приводящая к внутренним напряжениям.
Горячие трещины - разрывы в стенках отливки, имеющие большую ширину и небольшую протяженность. Они образуются при высокой температуре и имеют темную окисленную поверхность. Они возникают при недостаточной податливости стержней и отдельных частей формы, при ранней выбивки отливки из формы.
Заливы - тонкие, различные по величине и форме выступы, не предусмотренные чертежом.
-6-
Они образуются из-за лишнего зазора между полуформами.
Недолив – неполное заполнение формы расплавом. Причин несколько:- недостаточная жидкотекучесть расплава, скопление газов в форме, недостаточные размеры литников.
Перекос- смещение одной части отливки относительно другой. Причина чаще всего неправильное центрирование опок из-за износа штырей.
Разностенность – причина её образования - неправильная установка или смещение стержней при заливке.
Коробление- искажение размеров и конфигурации отливки под влиянием внутренних напряжений, возникающих при неравномерном охлаждении. Во избежание коробления необходимо добиваться меньшей разностенности отливки и для массивных её частей применять холодильники.
Для исправления многих дефектов отливок используют метод пропитывания отливок различными составами и заварку дефектов газовой или электродуговой сваркой.
3.Схема прямого прессования металлов.
Прессование-процесс выдавливания металла из контейнера через одно или несколько отверстий в матрице с площадью меньшей, чем поперечное сечение исходной заготовки.
При прессовании реализуется самая благоприятная схема нагружения, обеспечивающая
максимальную пластичность - всестороннее неравномерное сжатие. Это позволяет обрабатывать даже малопластичные материалы. Обычно коэффициент вытяжки при прессовании составляет 10-50, а может быть и больше.
Прессование может выполняться двумя методами прямым и обратным.
Рассмотрим метод прямого прессования. На рис.3. представлена схема прямого прессования.
В качестве материала электродов при обработке высокоуглеродистых инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе используют графит, медь, композиционный материал МНБ-3(97% меди и 3% нитрита бора).
В качестве непрофилированного инструмента при ЭЭО применяют медные или латунные диски и тонкую проволоку диаметром 0,02-0,3мм из меди ,латуни, вольфрама, молибдена.
В качестве рабочих жидкостей используют низкомолекулярные углеводороды различной вязкости ( керосин, индустриальное масло И12А, трансформаторное масло и их смеси). Для уменьшения коррозии электродов в жидкость добавляют 4% кальцинированную соду.
Электроэрозионную обработку используют для получения заготовок из труднообрабатываемых материалов (титана, молибдена ,вольфрама и их сплавов…); для прошивки глубоких отверстий малого диаметра; формирования рабочих полостей штампов, прессформ и.т.п.; обработки криволинейных каналов газовых турбин; электроэрозионного шлифования.
2. Основные пороки литья и методы их предупреждения.
Сущность литейного производства заключается в получении отливок - литых металлических изделий - заливкой жидкого сплава нужного состава в литейную форму.
Существует много способов получения отливок. Это и литье в песчано-глинистые формы, и литьё в металлические формы, литье под давлением, центробежное литьё, литьё по выплавляемым моделям и другие. Все эти методы имеют свои достоинства и свои недостатки.
-5-
Дефекты отливок в целом делятся на две группы: неисправимые и исправимые.
Первые (обычно крупные по размеру) исправить невозможно или невыгодно, поэтому их отправляют в переработку. Вторые подвергают исправительным операциям.
Отливки могут иметь следующие дефекты: раковины, трещины, заливы, недоливы, перекосы, разностенность, коробление. Раковины в отливках имеют различное происхождение, отсюда их название.
Газовые раковины - полости в теле отливки образованные воздухом или газом, выделяющимся из расплавленного металла. Они могут быть открытые и закрытые. Причина их образования-
Низкая газопроницаемость и высокая влажность формовочных и стержневых смесей, а также недостаточная раскисленность расплава.
Усадочные раковины - открытые или закрытые полости в теле отливки, имеющие неровную, рваную поверхность, образованные в местах утолщений. Причина образования - неправильная форма отливки ( нетехнологичность), неправильная подводка металла в форму, перегрев расплава.
Песчаные раковины - чаще всего открытые, различной формы пустоты в теле отливок, заполненные формовочной смесью. Причина образования - разрушение формы из-за неправильного подвода расплава или некачественная формовка.
Трещины в отливках тоже имеют различное происхождение и делятся на холодные и горячие.
Холодные трещины - сквозные и несквозные разрывы в стенках отливки небольшой ширины и большой длины. Они образуются при низких температурах и имеют неокисленную поверхность. Причина их образования - усадка сплава, приводящая к внутренним напряжениям.
Горячие трещины - разрывы в стенках отливки, имеющие большую ширину и небольшую протяженность. Они образуются при высокой температуре и имеют темную окисленную поверхность. Они возникают при недостаточной податливости стержней и отдельных частей формы, при ранней выбивки отливки из формы.
Заливы - тонкие, различные по величине и форме выступы, не предусмотренные чертежом.
-6-
Они образуются из-за лишнего зазора между полуформами.
Недолив – неполное заполнение формы расплавом. Причин несколько:- недостаточная жидкотекучесть расплава, скопление газов в форме, недостаточные размеры литников.
Перекос- смещение одной части отливки относительно другой. Причина чаще всего неправильное центрирование опок из-за износа штырей.
Разностенность – причина её образования - неправильная установка или смещение стержней при заливке.
Коробление- искажение размеров и конфигурации отливки под влиянием внутренних напряжений, возникающих при неравномерном охлаждении. Во избежание коробления необходимо добиваться меньшей разностенности отливки и для массивных её частей применять холодильники.
Для исправления многих дефектов отливок используют метод пропитывания отливок различными составами и заварку дефектов газовой или электродуговой сваркой.
3.Схема прямого прессования металлов.
Прессование-процесс выдавливания металла из контейнера через одно или несколько отверстий в матрице с площадью меньшей, чем поперечное сечение исходной заготовки.
При прессовании реализуется самая благоприятная схема нагружения, обеспечивающая
максимальную пластичность - всестороннее неравномерное сжатие. Это позволяет обрабатывать даже малопластичные материалы. Обычно коэффициент вытяжки при прессовании составляет 10-50, а может быть и больше.
Прессование может выполняться двумя методами прямым и обратным.
Рассмотрим метод прямого прессования. На рис.3. представлена схема прямого прессования.
750 руб.
Похожие работы:
управлеческая психология контрольная работа ➨
Условия задач: Задача 56. Условия: Вы предполагаете провести беседу с каждым из своих сотрудников и предварительно ...
Настоящая выпускная работа является заключительным этапом образовательного процесса, связанного с подготовкой ...
Кристаллофизика - контрольная работа (20 вопросов). ➨
3.(2.5). Что такое координационное число? Приведите значения координационных чисел для примитивной и ОЦК решетки.
Координационное ...
Поиск по базе выполненных нами работ:
Разделы по направлениям
Готовые дипломы по специальностям
Готовые работы по предметам