Перед машиностроением в условиях рыночной экономики стоит настоятельная задача повышения эффективности производства. Эту задачу можно решить только путем освоения выпуска конкурентоспособной продукции, повышая экономическую эффективность всех составляющих производственного процесса. Средние специальные учебные заведения должны подготовить разносторонне образованных специалистов-участников решения данной задачи, организаторов производства проводников научно-технического прогресса на предприятиях, хорошо владеющих современной наукой управления, знакомых с последними достижениями отечественной и зарубежной науки и техники и умеющих использовать знания в своей практической деятельности.
При выполнении курсового проекта должны быть синтезированы и умело использованы знания, полученные в результате изучения теоретических, общетехнических и специальных дисциплин учебного плана. В ходе курсового проектирования решаются следующие задачи:
расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний студентов и применение этих знаний для проектирования технологических процессов изготовления детали;
развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой технической работы;
овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механо-сборочного производства.
В курсовом проекте должны найти отражения экономии трудовых, материальных и энергетических ресурсов, повышения гибкости и надежности технологических процессов, улучшения условий труда, соблюдение требований экологии. Курсовой проект должен иметь практическую направленность и производственную полезность. Целью курсового проекта является систематизация, закрепление и обобщение студентом знаний по специальным дисциплинам, а также подготовка их к самостоятельному творческому решению производственных задач. Курсовой проект будущего техника машиностроительного производства является его квалификационной технической работой, разработанной на конкретных материалах предприятия.
3,000 руб.
1. Общая часть
1.1. Введение
1.2. Описание детали и ее назначение
1.3. Анализ технологичности детали
2. Технологическая часть
2.1. Выбор заготовки: вид, обоснование метода получения, расчет размеров по таблицам ГОСТов, масса, коэффициент использования материала
2.2. Технические условия на изготовление детали и их обеспечение
2.3. Назначение и принципы выбора черновых и чистовых баз, применительно к обработке детали
2.4. Разработка проектного маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали
2.5. Выбор станков и их краткая техническая характеристика, выбор технологической оснастки
2.6. Схема расположения межоперационных размеров, припусков и допусков на поверхность
2.7. Расчет режимов резания на две операции
2.8. Определение норм времени
2.9. Разработка управляющей программы
3. Проектирование оснастки
3.1. Описание работы приспособления
3.2. Расчет точности базирования
3.3. Расчет погрешности установки детали
4. Организационная часть
4.1. Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки, численности работающих по категориям
4.2. Составление планировки оборудования на участке
4.3. Организация снабжения участка материалами (заготовками) и транспортировки деталей по операциям
4.4. Организация наладки оборудования. Определение количества наладчиков и их квалификация по операциям
4.5. Организация обслуживания инструментом станков с ЧПУ
4.6. Организация разработки управляющих программ
4.7. Организация планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации станков с ЧПУ
4.8. Мероприятия по обеспечению качества продукции на участке
4.9. Организация техники безопасности и противопожарные мероприятия
5. Экономическая часть
5.1. Расчет капитальных вложений
2.2. Расчет себестоимости годового выпуска
5.2.1. Расчет стоимости основных материалов
5.2.2. Расчет затрат на вспомогательные материалы, износ и содержание малоценного инструмента и инвентаря, запасные части для оборудования
5.2.3. Затраты на силовую электроэнергию и воду
5.2.4. Расчет затрат на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение
5.2.5. Расчет затрат на осветительную электроэнергию
5.2.6. Расчет затрат на питьевую воду
5.2.7. Определение роста производительности труда
5.2.8. Расчет годового фонда оплаты труда
5.2.9. Отчисления на социальные нужды
5.2.10. Амортизационные отчисления
5.2.11. Прочие затраты
5.2.12. Смета затрат на производство продукции
5.3. Расчет стоимости выпускаемой продукции
5.4. Расчет годового экономического эффекта
5.5. Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений от использования прогрессивной технологии и высокопроизводительной техники
Используемая литература
Приложение
3,000 руб.
5.3 Расчет стоимости выпускаемой продукции
При ценообразовании используем стратегию, основанную на издержках производства:
Ц – оптовая цена предприятия
С – себестоимость продукции
П – планируемая прибыль (35% от себестоимости)
НДС – налог на добавленную стоимость (18% от С+П)
Себестоимость единицы изделия в условиях действующего производства:
Себестоимость единицы изделия в условиях настоящего проекта:
Стоимость годового выпуска изделий в условиях действующего производства составит:
Стоимость годового выпуска изделий в условиях настоящего проекта:
Свободная отпускная цена единицы изделия в условиях действующего производства:
Свободная отпускная цена единицы изделия в условиях настоящего проекта:
5.4 Расчёт годового экономического эффекта
Годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации труда и производства обеспечивающих экономию материальных ресурсов при выпуске одного вида продукции, определяемый как разность приведенных затрат на ее производство при использовании базовой и новой техники.
Э = (C1 + K1 ∙ ЕН) - (С2 + К2 ∙ ЕН)
С1 и С2 – себестоимость годового выпуска изделий соответственно в условиях действующего производства и настоящего проекта, тыс. руб.
K1 и К2 – капитальные вложения по действующему производству и настоящему проекту, тыс. руб.
ЕН – коэффициент, учитывающий эффективность использования
капитальных вложений, равный 0,15
Э = (29903,58 + 36432 * 0,15) - (23865,42 + 26400 * 0,15) = 7542,96 (тыс. руб.)
5.5 Расчет срока окупаемости
дополнительных капитальных вложений от использования
прогрессивной технологии и высокопроизводительной техники
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений от использования прогрессивной технологии и высокопроизводительной техники рассчитываем по формуле:
С1 и С2 – себестоимость годового выпуска изделий соответственно в условиях действующего производства и настоящего проекта, тыс. руб.
K1 и К2 – капитальные вложения по действующему производству и настоящему проекту, тыс. руб.
Поскольку К2 = 26400 тыс. руб. < К1 = 36432 тыс. руб., то расчет срока окупаемости дополнительных капительных вложений не приводим.
3,000 руб.
1. “Справочник технолога — машиностроителя” под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова Том 2 М., “Машиностроение” 1972 г.
2. Руководство по эксплуатации на станок:
- 1П756ДФ321
- 7А523
- 5В312
- 5Н582
- 5В525
- 1С740
- 3Т161Н180
- ZSTZ-630С
3. Справочник “Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов” под редакцией В.И. Баранчикова М., Машиностроение”
1990 г.
4. ГОСТ 26645-85.
5. Классификатор режущих инструментов для станков с ЧПУ М. Всесоюзный НИИ 1975 г.
6. “Общемашиностроительные нормативы времени и резания для станков с ЧПУ” часть 2, М. “Экономика” 1990 г.
3,000 руб.
