Готовая дипломная работа

В соответствии со служебным назначением детали, к внутренним цилиндрическим поверхностям предъявляют повышенные требования по точности диаметральных размеров и точности геометрической формы. Эти цилиндрические поверхности обычно работают на износ. Поэтому к ним предъявляют высокие требования по шероховатости и износостойкости.
1 — корпусные детали сложной пространственной геометрической формы. К ним относят корпуса паровых и газовых турбин, центробежных насосов, коллекторов, тройников, вентилей, кранов. Сложная пространственная форма и геометрические размеры таких корпусов предназначены для формирования требуемых потоков движения газов или жидкостей. К этой группе относят также сложные по форме корпусные детали ходовой части машин — картер заднего моста, корпус поворотного рычага и др.
2 — корпусные детали с направляющими поверхностями — столы, спутники, каретки, салазки, суппорты, ползуны, планшайбы. В процессе работы эти детали совершают возвратно-поступательное или вращательное движение по направляющим поверхностям, обеспечивая точное относительное перемещение обрабатываемых заготовок и режущего инструмента. Такие корпуса входят в состав несущей системы большинства станков.
3 — корпусные детали типа кронштейнов, угольников, стоек плит и крышек. Эта группа объединяет наиболее простые по конструкции корпусные детали, которые выполняют функции дополнительных опор для обеспечения требуемой точности относительного положения отдельных механизмов, валов, зубчатых колес. Эти размерные и угловые параметры детали непосредственно определяют точность положения одного комплекта вспомогательных баз относительно другого или точность положения вспомогательных баз относительно основных баз детали. В соответствии с этим к точности геометрической формы, размеров и относительных поворотов базирующих поверхностей корпусных деталей предъявляются повышенные требования.

Введение.

Глава 1. Технологическая часть.
1.1. Анализ служебного назначения детали.
1.2. Определение программы запуска и типа производства.
1.3. Анализ технологичности конструкции детали.
1.3.1. Количественный метод оценки технологичности.
1.3.2. Качественный метод оценки технологичности.
1.4. Выбор и обоснование метода получения заготовки.
1.5. Стоимостный анализ.
1.6. Описание конструкции и технологическая характеристика.
1.7. Проектирование технологического процесса обработки детали.
1.8. Расчет технологических припусков на механическую обработку.
1.9. Выбор режущего и мерительного инструментов.
1.10. Расчет режимов резания.
1.11. Расчет норм времени.

Глава 2. Конструкторская часть.
2.1. Описание конструкции станочного приспособления.
2.2. Расчет конструкции станочного приспособления.

Глава 3. Охрана труда.
3.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке обработки детали типа “корпус” привода.
3.1.1. Защита от шума и вибрации.
3.1.2. Пожарная безопасность.
3.1.3. Оздоровление воздушной среды.
3.2. Зануление.
3.3. Организация тех. мероприятия по обеспечению работ по изготовлению детали типа “корпус” привода.

Глава 4. Организационно-экономический раздел.

Заключение.

В заключение можно сказать, что внедрение предлагаемого технологического процесса следует считать целесообразным, т.к. себестоимость детали снизилась, трудоемкость уменьшилась, производительность труда повысилась, срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения себестоимости продукции получен в пределах нормативного, получен значительный экономический эффект.

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков: Ленинград, ленинградская типография №6, Машиностроение, 1966. -652с., ил.
2. Анурьев А.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – 5-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1978. –728с., ил.
3. Анурьев А.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.2. – 5-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1979. –559с., ил.
4. Анурьев А.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.3. – 5-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1980. –557., ил.
5. ГОСТ 7505-89 Технологические допуски и припуски на отливки.
6. Гуляев А.П. Материаловедение. Учебник для высших техн-х уч-х заведений. –3-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1990. – 528с.:ил.
7. Гузенков П.Г.Детали машин. – М. Высшая школа, 1975.
8. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. –М.: Машиностроение, 1984. – 824 с.
9. Ицкович Г.М. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение, 1965. –438 с.:ил.
10. Методическое указание к выполнению курсовой работы по предмету экономика, планирование и организация производства, 1995.
11. Общемашиностроительные нормы времени. М.: Машгиз, 1966.
12. Режимы резания. Справочник под ред. Барановского Г.Э. –М.: Машиностроение, 1972.
13. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов. –М.: Машиностроение, 1981. –180 с.
14. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Издание 3, переработанное. Том 2. Под редакцией А.Н.Малова. “М., Машиностроение”, 1972г, 658с.
15. Справочник. Обработка металлов резанием. Под ред. Панова А.А. –М.: Машиностроение, 1988. 443с.
16. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х Т. Т1Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656с., ил.
17. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х Т. Т2Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496с., ил.
18. Ткачук К.Н. и пр. Безопасность труда в промышленности. –К.: Техника, 1982. –231 с.
19. Юдин Е.Я. и др. Охрана труда в машиностроении. –М.: Машиностроение, 1983. –432 с.