Готовая курсовая работа

ВВЕДЕНИЕ

Современная коксохимическая промышленность нашей страны по объёму производства кокса занимает одно из первых мест в мире. Совершенствуется технология производства, сооружаются новые коксовые батареи с печами большой ёмкостью, систематически модернизируются оборудования заводов, улучшается технико-экономические показатели.
Увеличение производства кокса и химических продуктов коксования должно, обеспечиваться не только за счёт ввода новых мощностей, но и за счёт более эффективного использования действующих основных фондов. Для этого необходимо быстрое освоение производственных мощностей путём его модернизации, внедрение новой техники, совершенствованием технологий. В первую очередь это относится к обеспечению роста производительности труда и снижения себестоимости продукции.
Современное развитие химической технологии твёрдых горючих ископаемых характеризуется особым вниманием подготовки сырья перед его технологической переработки твёрдых горючих ископаемых.
Коксохимический завод представляет собой сложный комплекс производств обеспечивающих народное хозяйство коксом, газом, сельскохозяйственными удобрениями, химическим сырьём для изготовления искусственного волокна, лекарств, анилиновых красителей и других продуктов.
Коксохимическое производство характеризуется непрерывностью технологических процессов, полной взаимосвязью определённых производств и зависимостью их друг от друга, разнообразием выпускаемой продукции и большим грузопотоком.
Эти эксплуатационные особенности требуют большой и высокой надёжности в работе всего установленного оборудования, которое может быть обеспеченным лишь при условии его качественного изготовления и монтажа, высококвалифицированного обслуживания, качественного и своевременного ремонта и создание резерва некоторых машин и механизмов для ввода их в эксплуатацию при остановке на ремонт действующих.
При непрерывном и равномерном производстве, повторяющимся в цикле через равные промежутки времени при выжиге кокса, обеспечивается решение задачи комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на коксохимических заводах [1].
В состав коксового цеха входят батареи коксовых печей со вспомогательными и обслуживающими устройствами и сооружениями: коксовые машины (коксовыталкиватели, углезагрузочные вагоны, двересъёмные машины, тушильные, коксовозные вагоны с электровозами), угольные башни для накопления оперативного запаса угольной шихты. Газовое хозяйство коксовых батарей состоит из газоподводящей и газоотводящей аппаратурой, устройства для переключения и регулирования газовых, воздушных и дымовых потоков, регулирование гидравлического режима. Комплекс агрегатов для охлаждения (тушения) кокса мокрого состоит: из тушильных башен с насосами и отстойниками воды, коксовыми рампами для охлаждения кокса. Охлаждённый кокс поступает на коксосортировки, оборудованные комплексом агрегатов для классификации кокса по крупности, отбора проб для анализа, погрузки в железнодорожные вагоны или транспортировки в доменные цеха [2].

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Характеристика проектируемого производства
2. Расчет технико-экономических показателей производства
Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений
Затраты на строительство зданий и сооружений
Затраты на оборудование, инструмент и инвентарь
Общий объем капитальных затрат
Расчет амортизационных отчислений
Режим работы
Расчет численности работающих и фонда заработной платы
Баланс рабочего времени
Численность работающих
Фонд заработной платы
Расчет себестоимости продукции
Затраты на материальные ресурсы
Общепроизводственные расходы
Общехозяйственные расходы
Коммерческие расходы
Калькуляция себестоимости продукции
Заключение

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.


В результате технико-экономических расчетов определены: капитальные затраты на основные производственные фонды, материальные ресурсы, фонд заработной платы рабочих, определена себестоимость 1 тонны валового кокса, которая равна 981 р. Возможная прибыль производства составила 47 500 тыс. р., срок окупаемости производства продукции 1,5 года. Также рассчитаны другие экономические показатели, которые подтверждают, что данное производство является оптимальным и эффективным за счет технических, технологических и организационных решений.