Готовая дипломная работа

Введение

Непрерывный рост производства черных металлов вызывает соответственно увеличение производства чугуна и, следовательно, возрастающую потребность в коксе для доменного производства, наращивание мощностей в коксохимической промышленности.
Современная коксохимическая промышленность нашей страны по объему производства кокса занимает одно из первых мест в мире. Совершенствуется технология производства, сооружаются новые коксовые батареи с печами большей емкости, систематически модернизируются оборудования заводов, улучшаются технико-экономические показатели.
Увеличение производства кокса и химических продуктов коксования должно обеспечиваться не только за счет ввода новых мощностей, но и за счет более эффективного использования действующих основных фондов. Для этого необходимо быстрое освоение производственных мощностей вновь вводимых агрегатов, повышение использования действующего фонда мощностей путем его модернизации, внедрения новой техники, совершенствования технологии, передовой организации труда.
Производство кокса методом традиционного слоевого коксования имеет немало нерешенных проблем, однако наиболее важной, очевидно, является необходимость преодоления трудностей, связанных с неблагоприятно складывающейся сырьевой базой для коксования. В этих условиях для повышения качества кокса требуется или изменения технологии подготовки углей к коксованию и самого процесса коксования. В области подготовки углей необходимо осуществление комплекса технических и организационных мероприятий, основными из которых можно

назвать: рациональное составление угольных шихт и совершенствование технологии их приготовления, а также улучшения системы снабжения углями для коксования [1].
В сложной технологии производства кокса подготовка углей к коксованию является обязательной и важной ее составляющей. Даже при осуществлении новых непрерывных процессов производства кокса, открывающих широкие возможности в расширении сырьевой базы коксования, управлении физическими и химическими свойствами кокса, автоматизации технологических процессов, подготовка углей к коксованию не потеряет своего значения, несмотря на то, что станет, видимо менее сложной [2].

Содержание

Введение 4
1. Технико-экономическое обоснование 6
2. Технологическая часть 18
2.1 Теоретические основы производства 18
2.2 Технологическая схема производства 25
2.2.1 Прием и складирование угля 26
2.2.2 Подача шихты на угольную башню 28
2.3 Материальный баланс производства 29
2.3.1 Расчет технического анализа шихты 30
2.3.2 Расчет материального баланса для проектируемого цеха 31
2.4 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования 35
2.4.1 Выбор вагоноопрокидывателя 36
2.4.2 Выбор дробильно-фрезерной машины 37
2.4.3 Выбор питателей 37
2.4.4 Выбор барабанной дробилки 38
2.4.5 Выбор склада углей 39
2.4.6 Выбор автодозатора 39
2.4.7 Выбор молотковой дробилки 40
2.4.8 Расчет конвейеров 41
2.5 Характеристика исходного сырья 43
2.6 Характеристика выпускаемой продукции 44
2.7 Контроль производства 46
3. Автоматизация процесса 47
3.1 Требования к проектируемой системе автоматизации 47
3.2 Технические средства 49
3.3 Контроль и управление 52
3.4 Расчет и выбор клапана 56
4. Охрана труда и промышленная безопасность 59
4.1 Опасные и вредные производственные факторы 59
4.2 Производственная безопасность 61
4.2.1 Технические мероприятия и средства защиты 61
4.2.2 Организационные мероприятия 63
4.3 Производственная санитария 65
4.3.1 Общие санитарно-гигиенические требования к устройству предприятия 65
4.3.2 Защита от вредных веществ 65
4.3.3 Микроклимат 66
4.3.4 Производственное освещение 66
4.3.5 Защита от шума и вибрации 67
4.4 Пожарная безопасность 68
4.4.1 Обеспечение пожарной безопасности технологических процессов 68
4.4.2 Обеспечение пожарной безопасности зданий и сооружений 68
5. Гражданская оборона 79
5.1 Мероприятия, проводимые в мирное время 79
5.2 Мероприятия, проводимые при переводе предприятия с мирного на военное положение 81
6. Экономическая часть 85
6.1 Расчет капитальных затрат 85
6.1.1 Затраты на строительство зданий и сооружений 85
6.1.2 Затраты на оборудование, инструменты и инвентарь 85
6.1.3 Общий объем капитальных затрат 87
6.1.4 Расчет амортизационных отчислений 88
6.2 Режим работы 88
6.3 Расчет численности работающих и фонда заработной платы 91
6.3.1 Баланс рабочего времени 91
6.3.2 Численность работающих 92
6.3.3 Фонд заработной платы 92
6.4 Расчет себестоимости продукции 94
6.4.1 Затраты на материальные ресурсы 94
6.4.2 Общехозяйственные расходы 95
6.4.3 Смета затрат по цеху 96

Заключение 101
Список используемой литературы 102

Заключение

В данной дипломной работе спроектирован углеподготовительный цех для коксового цеха №3 ОАО «Алтай-Кокс» с производительностью 1млн. т в год валового кокса. Предложена схема дробления компонентов углей, которая имеет ряд преимуществ перед другими технологиями приготовления угольных шихт для коксования. Существует возможность внедрения данной технологии в производство углеподготовительного цеха №2 ОАО «Алтай-Кокс» за счет проведения некоторых реконструкционных работ на производстве. Это требует некоторых дополнительных затрат, однако, опыт показывает, что внедрение установок дает видимый технико-экономический эффект (установка на АКХЗ, НТМК).
Применение схемы ДК позволяет улучшить качественные показатели кокса, увеличить производительность коксовых печей, уменьшить расход кокса в доменных печах.
За счет качественного измельчения труднодробимых зольных марок углей возможно сокращение расхода дефицитных жирных и коксовых углей на 10–20%, что снижает себестоимость продукции.
Данная технология подготовки шихты позволяет снизить содержание мелких в шихте, что улучшает условия труда и техники безопасности в углеподготовительном цехе, при этом снижается количество вредных выбросов в атмосферу и уменьшаются потери дефицитных марок углей.

Список используемой литературы

1. Диденко В.Е. Технология приготовления угольных шихт для коксования.-К.:Выща школа, 1989. – с.289.
2. Грязнов Н.С. Основы теории коксования.- М.:Металлургия, 1976.-с.312.
3. Браун Н.В, Глущенко И.М. Перспективные направления развития коксохимического производства.- М.:Металлургия, 1989.-с.283.
4. Лебович Р.Е., Яковлева Е.И., Филатов А.Б. Технология коксохимического производства. - М.:Металлургия, 1982. - с.360.
5. Симонов Н.Ф. О подготовке угольной шихты к коксованию на основе избирательного измельчения с пневматической сепарацией в кипящем слое / Н.Ф. Симонов, С.П. Федак // Кокс и химия, 2004-№7-с.12-18.
6. Технология и установка для подготовки угольной шихты к коксованию методом избирательного измельчения углей с пневмосепарацией в кипящем слое. Кокс и химия,1991-№3-с.36.
7. Сухоруков В.И. Научные основы совершенствования техники и технологии производства кокса. - Екатеринбург, 1999.-с.393.
8. Горшков П.Г. Использование органических добавок целью увеличения насыпной плотности угольной шихты. / П.Г. Горшков, А.Г. Помазан, М.И. Блохин, Э.И. Торяник, А.А. Лобов // Кокс и химия, 2006-№2-с.13-18.
9. Дроздник Д.И. Особенности подготовки угольной шихты для коксования в условиях изменяющейся сырьевой базы / И.Д. Дроздник, А.Г. Дюканов, Н.И. Тарасенко // Кокс и химия, 2003-№11-с.3-7.
10. Еленский Ф.З., Беличенко А.Т., Чернышов Ю.А. Химия и технология угля. - М.:Недра, 1969-с.234.
11. Шеленов А.И. Справочник коксохимика. Том 1. Сырьевая база и подготовка углей к коксованию.- М.:Металлургия, 1964.-с.490.
12. Технологический регламент. Подготовка угля к коксованию.
ТР 217 УПЦ-01-99-Заринск: ОАО «Алтай-Кокс», 1999.
13. Ткачев В.С., Остапенко М.А. Оборудование коксохимических заводов.-М.:Металлургия, 1983.-с.357.
14. Вирозуб И.В., Ивницкая Н.С., Лейбович Р.Е. Расчеты коксовых печей и процессов коксования с применением ЭВМ.-К.:Выща школа, 1989.-с.263.
15. Левинсон В.Н. Транспортные устройства непрерывного действия.-М.К.: Манум, 1960-с. 363.
16. Мирон Ф.А. Справочник по расчету механизмов подъемно-транспортных машин.- Минск: Выща школа, 1977.-с.272.
17. Смирнов А.Д. Справочная книжка энергетика.- М.:Энергоатомиздат, 1987.
18. Голубятников В.А. Автоматизация производственных процессов химической промышленности.-М.:Металлургия,1982-с.370.
19. ГОСТ 12.0.003-74 (СТ СЭВ 790-77) ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
20. НПБ 105-03. Определение категорий сооружений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной безопасности.
21. ГОСТ 12.1.030-81ССБТ «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление»
22. РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений»
23. ГОСТ 12.1.007.0-72 «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»
24. ГОСТ 12.4.026-76 «Знаки безопасности»
25. ГОСТ 12.029-80 «Средства и методы защиты от шума. Классификация»
26. ПБ 11-543-03 Правила безопасности в коксохимическом производстве.
27. ПБ 03-585-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
28. ФЗ №122 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 года.
29. Инструкция по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах.
30. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
31. СанПиН 1031-01 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и других объектов»
32. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
33. Федеральный закон “Об охране окружающей среды” от 10.01.2002 № 7-ФЗ.
34. Ю. А. Гольбрайхт «Техника безопасности в коксохимическом производстве» Издание третье, дополнено и исправленное.: Киев-1960.
35. ГОСТ 12.4.103-88 «Одежда специальная, защитная. Классификация»
36. СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция, кондиционирование»
37. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»
38. ГОСТ 121.029-80 «Средства и методы защиты от шума»
39. СНиП II-12-77 «Защита от шума»
40. НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»
41. СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»
42. ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. Утверждены приказом МЧС РФ от 18.06.2003 № 313.