Готовая контрольная работа

Выполнение швов в потолочном положении – наиболее трудоемкая операция, так как сила тяжести капли металла препятствует его переносу с электрода в сварочную ванну. В этом случаем процесс сварки ведут таким образом, чтобы объем сварочной ванны был небольшим. Это достигается применением электродов малого диаметра и сварочного тока небольшой силы. Основное условие получения качественного шва при этом - поддержание самой короткой дуги путем периодических замыканий электрода в ванной жидкого металла. В момент замыкания капля металла под действием сил поверхностного натяжения втягивается в сварочную ванну, а в момент удаления электрода дуга гаснет и металл шва затвердевает. Одновременно электроду необходимо сообщать колебательные движения поперек шва. Наклон электрода к поверхности детали должен составлять 70-80 градусов к направлению сварки.

Сварка швов в положениях, отличающихся от нижнего, требует повышенной квалификации сварщика в связи с возможным под действием сил тяжести вытеканием расплавленного металла из сварочной ванны или падением капель электродного металла мимо сварочной ванны. Для предотвращения этого сварку следует вести по возможности наиболее короткой дугой, в большинстве случаев с поперечными колебаниями.

Расплавленный металл в сварочной ванне от вытекания удерживается в основном силой поверхностного натяжения. Поэтому необходимо уменьшать ее размер, для чего конец электрода периодически отводят в сторону от ванны, давая возможность ей частично закристаллизоваться. Ширину валиков также уменьшают до двух-трех диаметров электродов. Применяют пониженную на 10-20% силу тока и электроды уменьшенного диаметра (не более 4 мм)

Введение 3

1. Сварка. Понятие и сущность процесса. 4

2. Сварка деталей из низклуглеродистой стали угловым многопроходым швом в потолочном положении. 7

2.1. Материалы и оборудование для сварочных работ 7

2.2. Особенности сварки в потолочном положении шва. 8

2.3. Угловые соединения. 9

2.4. Сварка угловых швов. 9

2.5. Сварка низкоуглеродистных сталей. 10

3. Техника безопасности и противопожарная безопасность при выполнении сварочных работ 12

Заключение 14

Список использованных источников 15

Приложения

1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г.

2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. - М.: Машиностроение, 1986

3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985

4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. – М.: Высшая школа, 1974

5. Демидов Н.В. Сварочные работы. – Ростов н/Дону: Феникс, 2000

6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. – М.: ООО «Аделант», 2003

7. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. – М.: Издательский центр «Академия», 2008

8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. – М.: Издательский центр «Академия», 2007

9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов - М.: Высш. школа, 1979

10. Сварка и резка металлов: чебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2002

11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.: МАТИ, 1989

12. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986.

13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1976

14. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973

15. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа, 1984