Готовая контрольная работа

В качестве электродного материала для варочных работ используют несколько десятков марок и диаметров стальной проволоки, каждая из которых предназначена для определенного вида работ. Для низкоуглеродистных сталей существуют свои виды проволоки, отличающиеся по химическому составу. При сварке низкоуглеродистных сталей применяют сварочную проволоку следующих марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА и Св-10Г2. Индекс «А» в конце маркировки указывает на то, что проволока изготовлена из высококачественной стали, которая содержит мало вредных примесей. В последнее время все чаще используют проволоку с медным покрытием, защищающим ее поверхность от атмосферного воздействия.

Электроды для ручной сварки изготавливают в виде стержней, выполненных из холоднотянутой калиброванной сварочной проволоки, на которую методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия.

Электроды А марок СМ-5, КПЗ-32Р и УНЛ-1 предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях. Из электродов марки Б используются УОНИ-13/45, СМ-11, УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2, УОНИ-13/45, ДСК-50, УП-1/55, УП-2/55, К-5А. Из электродов марки Р используют АНО-3, АНО-4, МР-1, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6, РБУ-4, РБУ-5, ЗРС-3, ОЗС-3, ЗРС-1.

В качестве оборудования, создающего устойчивую сварочную дугу, применяют различные трансформаторы, выпрямители (Приложение 1) и генераторы (Приложение 2).

Сварочные аппараты должны комплектоваться необходимыми принадлежностями – электродержателем, зажимом для присоединения провода к изделию, сварочными проводами необходимой длины, рассчитанными на всю зону обслуживания, защитным щитком и диэлектрическим ковриком.

Щитки и маски служат для защиты лица сварщика от лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла

Введение 3

1.Сварка. Понятие и сущность процесса. 4

2. Сварка деталей из низклуглеродистой стали широким угловым швом в нижнем положении. 7

2.1. Материалы и оборудование для сварочных работ 7

2.2. Особенности сварки в нижнем положении шва. 8

2.3. Угловые соединения. 9

2.4. Сварка угловых швов. 9

2.5. Сварка низкоуглеродистных сталей. 10

3. Техника безопасности и противопожарная безопасность при выполнении сварочных работ 12

Заключение 14

Список использованных источников 15

Приложения

1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г.

2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. - М.: Машиностроение, 1986

3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985

4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. – М.: Высшая школа, 1974

5. Демидов Н.В. Сварочные работы. – Ростов н/Дону: Феникс, 2000

6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. – М.: ООО «Аделант», 2003

7. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. – М.: Издательский центр «Академия», 2008

8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. – М.: Издательский центр «Академия», 2007

9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов - М.: Высш. школа, 1979

10. Сварка и резка металлов: Учебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2002

11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.: МАТИ, 1989

12. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986.

13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1976

14. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973

15. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа, 1984