ГлавнаяГотовые работы Организация, моделирование и оптимизация производственного проц\'есс\'./а

Готовая курсовая работа

на тему:

«Организация, моделирование и оптимизация производственного проц\'есс\'./а»









Цена: 1,200 руб.

Номер: V7917

Предмет: Экономика предприятия

Год: 2008

Тип: курсовые

Отзывы

Татьяна М. 12.06.2020
Спасибо Вам за сотрудничество! Я ВКР защитила на 5 (пять). Огромное спасибо Вам и Вашей команде Курсовой проект.
Юлианна В. 09.04.2018
Мы стали Магистрами)))
Николай А. 01.03.2018
Мария,добрый день! Спасибо большое. Защитился на 4!всего доброго
Инна М. 14.03.2018
Добрый день,хочу выразить слова благодарности Вашей и организации и тайному исполнителю моей работы.Я сегодня защитилась на 4!!!! Отзыв на сайт обязательно прикреплю,друзьям и знакомым  буду Вас рекомендовать. Успехов Вам!!!
Ольга С. 09.02.2018
Курсовая на "5"! Спасибо огромное!!!
После новогодних праздников буду снова Вам писать, заказывать дипломную работу.
Ксения 16.01.2018
Спасибо большое!!! Очень приятно с Вами сотрудничать!
Ольга 14.01.2018
Светлана, добрый день! Хочу сказать Вам и Вашим сотрудникам огромное спасибо за курсовую работу!!! оценили на \5\!))
Буду еще к Вам обращаться!!
СПАСИБО!!!
Вера 07.03.18
Защита прошла на отлично. Спасибо большое :)
Яна 06.10.2017
Большое спасибо Вам и автору!!! Это именно то, что нужно!!!!!
Спасибо, что ВЫ есть!!!
Наталья 06.02.2018
Я защитилась на ОТЛИЧНО!!
Спасибо всем огромное!))

Поделиться

Введение
Содержание
Литература
Канбан представляет собой систему оперативного планирования произ-водственных запасов и материальных потоков между отдельными производ-ственными операциями. Основная идея заключается в том, чтобы произво-дить и поставлять продукцию именно тогда, когда она должна быть постав-лена потребителю, изготавливать детали не впрок, а непосредственно для по-дачи на сборку, и поставлять исходное сырье именно в тот момент, когда оно необходимо для изготовления из него деталей. Главным правилом системы канбан является межоперационная поставка исключительно доброкачествен-ных бездефектных деталей и полуфабрикатов. При системе канбан план про-изводства определенного количества деталей и полуфабрикатов на каждой предшествующей технологической стадии определяется заданием производ-ственного участка, выполняющего последующую стадию при данной произ-водственной программе предприятия. Эта система может эффективно ис-пользоваться лишь при условии относительной стабильности принятой про-изводственной программы для предприятия в целом (с точки зрения общего объема выполняемых работ) и при незначительных отклонениях показателей загрузки оборудования от установленного уровня. Поэтому использование канбан требует стабилизации производственной деятельности (предпола-гающей одновременно гибкое изменение объемов выпуска отдельных изде-лий в рамках общей производственной программы), а также рационализации условий производства на каждом технологическом участке.

Смысл внедрения канбан состоит в том, чтобы исключить запасы и не-завершенное производство, во-первых, по финансовым соображениям, но, кроме того, и это главное, чтобы обеспечить большую гибкость произ-водства, возможность лучшего приспособления к изменяющимся требова-ниям рынка.

Обеспечение гибкости производства является важнейшим требованием, предъявляемым к промышленным компаниям в современных условиях. В не-которых динамичных отраслях промышленности без наличия гибкого произ-водства достижение конкурентоспособности продукции становится все менее вероятным.

При гибком производстве линии сборки обычно организованы таким образом, что на них можно одновременно выпускать множество различных модификаций товаров. Однако такие линии постоянно нуждаются в самых разнообразных деталях и комплектующих изделиях. Но если при этом на складе, хранится большое число экземпляров одной и той же детали, то стоимость запасов может чрезвычайно возрасти. Использование системы канбан позволяет значительно сократить складские запасы.

Система «точно в срок» представляет собой систему планирования ма-териально-технического снабжения, предусматривающую полную синхрони-зацию с производственным процессом. В рамках этой системы:

а) сырье, полуфабрикаты, комплектующие изделия подаются не-большими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя складские помещения;

б) готовая продукция также отгружается потребителям непосредстенно по мере завершения производства. Эта система получает все более широкое распространение в странах Америки и Запажной Европы и позволяет эффек-тивно управлять производственными ресурсами: людьми, материалами, пло-щадями, станками, машинами и информацией. Ее основополагающий прин-цип — вырабатывать и поставлять продукцию точно в заданный срок и не ранее, то есть производить требуемое количество продукции, реализовывать ее заказчику, затем снова производить и т.д.

Для практической реализации системы «точно в срок» компании и их поставщики могут применять целый ряд средств. Наиболее эффективный из них — сокращение запасов и расстояний.

Сокращение запасов может идти двумя путями — за счет уменьшения числа изделий в партии (размера партии) и уменьшения резервных запасов (заделов). Сокращение размера партии является шагом на пути к производст-ву «точно в срок», поскольку производство меньших партий с большей час-тотой более соответствует темпам их потребления. В результате сокращают-ся запасы, уменьшаются текущие издержки, быстрее выявляются проблемы и причины выпуска продукции низкого качества. Дело в том, что любая про-грамма повышения качества дает ограниченный эффект, если размеры пар-тии остаются большими. Производство мелкими партиями повышает качест-во продукции по следующим причинам:

1. Устраняются крупные партии с большим числом дефектных изделий в них;

2. Информация от фирмы-потребителя о дефектной продукции поступа-ет к изготовителю достаточно быстро для принятия корректирующих мер;

3. Причина дефекта бывает довольно простой и может быть устранена рабочим на месте при получении соответствующей информации от потреби-теля;

4. Как правило, не возникает необходимости в длительном хранении информации, собранной непосредственно в цехе, поэтому она может быть записана на специальных табло и оперативно использована рабочим при ана-лизе дефектов;

5. Появляется возможность устранения дефектов, вызываемых причина-ми, требующими для их выявления участия нескольких экспертов из отделов обеспечения качества, технического обслуживания и других подразделений; это становится осуществимым благодаря быстрой обратной связи.

При идеальной организации производства по системе «точно в срок» станки и рабочие обычно находятся на таком близком расстоянии друг от друга, что практически не требуется времени на транспортировку обрабаты-ваемой продукции. Ликвидируются также площади, необходимые для накоп-ления запасов. Поскольку время между операциями и количество обрабаты-ваемых и хранящихся в качестве запасов единиц продукции сокращаются до минимума, сужается круг необходимых проверок и переделок в случае обна-ружения дефектов. Таким образом, система «точно в срок» призвана в пер-вую очередь обеспечить повышение качества, что часто упускается из вида многими компаниями, думающими о переходе на работу по этой системе.

Как показывает практика, характерными результатами внедрения систе-мы «точно в срок» являются сокращение запасов и времени производства на 90%, затрат труда — на 10-30%, времени подготовки производства — на 75%, производственных площадей — на 50%, косвенных расходов — на 50-60%, парка подъемного оборудования — на 90 %, повышение качества про-дукции на 75-90 %. [19] .

Схематическая структура различных видов организации производства показана в прил. 1 и 2. Из этих схем ясно видны принципиальные различия не только между схемами управления производством «тянущего» и «тол-кающего» типа, но и различия между «одноименными» схемами.





Глава 2. Моделирование производственного процесса



2.1. Задачи моделирования производственного процесса

Среди недостатков, негативно вляющих на развитие машиностроения, можно выделить следующие:

- недостаточный уровень на ряде предприятий технологии, организации производства и оперативного маркетинга;

- высокая энергоемкость продукции;

- недостаточный уровень качества ряда образцов выпускаемой продук-ции;

- уход из наукоемких отраслей значительного числа квалифицированных научных сотрудников и специалистов, а также незначительный приток новых кадров;

- ограниченность собственных и внешних инвестиций в развитие произ-водства.

В настоящее время в основу концепции развития различных наукоемких отраслей промышленности, в частности, машиностроения, авиастроения и других, положена ориентация России на инновационную модель развития промышленности, обеспечивающую технологическую независимость и безо-пасность страны с учетом усиления роли государства в управлении иннова-ционными процессами с их законодательной и финансовой поддержкой.

Задача моделирования производственных процессов включает в себя, во-первых, формирование производственной программы выпуска изделий предприятием; во-вторых, формирование производственных программ це-хам; в-третьих, формирование производственных программ участкам; в-четвертых, формирование модели процесса обработки деталей или сборки сборочных единиц.

Назначением моделирования процессов производства является описание движения предметов труда по всем рабочим местам их обработки или сборки во времени. Формируемая модель должна дать ответ на вопросы: где, когда и в каких количествах должны находиться в процессе производства детали и сборочные единицы любого наименования.

Модель процесса производства является организующим началом для своевременного планирования работ на всех рабочих местах технологиче-ских линий, производственных участков, цехов и предприятия в целом.

Наиболее просто задача моделирования решается для однопредметных производственных участков и сводится к синхронизации технологических процессов отработки деталей. Решение задачи моделирования для много-предметных участков осложняется тем, что она может решаться для различ-ных форм организации процессов производства.

Наиболее рациональной и перспективной формой организации процес-сов производства на многопредметных производственных участках является поточно-групповое производство. В этом случае создаются предпосылки для использования более прогрессивных технологических процессов изготовле-ния деталей и сборки сборочных единиц и изделий, применение поточных принципов организации производства на предприятиях не только массового и крупносерийного производства, но и серийного, и мелкосерийного, а это важно, так как удельный вес предприятий серийного и мелкосерийного про-изводства в машиностроении весьма велик.
1,200 руб.

Похожие работы:

Организация производственного обучения и повышение его эффективности 

Введение
Развитие персонала - играют важные условия для успешного функционирования организации. Это в первую очередь справедливое в современных условиях, когда ускорение научно-технического про¬гресса ...

Поиск по базе выполненных нами работ: