Готовый отчет по практике

2) Реакторы применяются для проведения химических реакций ионной полимеризации, полиприсоединения, поликонденсации, гидролиза и др. в различных технологических процессах (каталитический крекинг, каталитиче-ский риформинг, термический крекинг, гидроочистка, гидрирование и др.)

Химические реакторы могут изготавливаться диаметром от 600 до 9000 мм, высотой до 40 м и массой до 640 тонн, при этом транспортировка на монтажную площадку осуществляется водным транспортом в полностью со-бранном виде. Реакторы изготавливаются различных конструкций с различ-ными внутренними устройствами по индивидуальным техническим проектам заказчика.

3) Колонные роторно-пленочные аппараты предназначены для упари-вания термонестойких продуктов в химической, медицинской, пищевой и др. отраслях промышленности. Давление в корпусе аппарата - вакуум не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.) остаточного до атмосферного и температура до 250°С. Давление теплоносителя в рубашке до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температура до 250°С. Колонные роторно-пленочные аппараты изготавливаются следующих видов:

 одноступенчатыми с поверхностью теплообмена в м2:1,6; 2; 4; 6,3; 12,5; 16; 20; диаметр аппарата 300; 600; 800; 1000;

 многоступенчатыми с поверхностью теплообмена в м2: 0,8; 1,6; 2; 6,3; 8; 12,5; 16; 20 диаметрами 200/160; 300/200; 400/300; 600/400; 800/600; 800/600/400; 1000/800/600.

Материальное исполнение - рубашка 09Г2С, корпус 09Г2С, 12х18Н10Т, 10х17Н13М2Т. Для аппаратов поверхностью теплообмена 0,8; 1,6; 2 м2 корпус изготавливается только из стали 12х18Н10Т. По индивиду-альным техническим проектам ОАО «Дзержинскхиммаш» производит ро-торные испарители других модификаций, в том числе из титана и сплава ЭП-567. По индивидуальным техническим проектам заводом освоено изготовле-ние роторных испарителей других модификаций, в том числе из титана и сплава ЭП-567.

4) Аппараты с механическими перемешивающими устройствами пред-назначены для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных и многофазных средах динамической вязкостью не более 5 Пас (50 Пз), плотностью до 2000 кг/м3. Аппараты изготавливаются объемом от 0,10 до 100 м3 из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, из сплавов на основе никеля и титана.

Аппараты могут быть изготовлены по индивидуальным техническим проектам или опросным листам. Среда в рубашке или змеевике - водопро-водная или оборотная вода, рассол, конденсат, насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель температурой от -30 до +250°С.

Аппараты с механическими перемешивающими устройствами изготавлива-ются в различных конструктивных исполнениях:

 с эллиптической крышкой и днищем, либо работающие без избы-точного давления (налив) - с плоскими крышкой и днищем - предназначены для работы при избыточном внутреннем давлении;

 с нагревательным элементом (рубашка, змеевик) либо без него;

 с цельносварным корпусом (предусмотрен люк для обслуживания) либо со съемной крышкой (с фланцевым разъемом);

 с сальниковыми или торцовыми уплотнениями вала;

с турбинными, лопастными, рамными, скребковыми, импеллерными и др. мешалками - с разными типами перемешивающих устройств.

5) Емкостные аппараты предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных продуктов под избыточным давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) и температурах от 63К (-21 °С) до 973К (+70°С), а также при атмосферном давлении и под вакуумом (с остаточным давлением не ниже 5 мм рт.ст.).

Типы аппаратов:

 емкостные аппараты вертикального и горизонтального исполнения производятся по каталогу ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ (ТУ3615-006-00220322-2000);

 сосуды цилиндрические горизонтальные для сжиженных углеводо-родных газов пропана и бутана по типу ОСТ 26-02-2080-84;

 емкости подземные горизонтальные дренажные для хранения неф-тепродуктов по типу ТУ 26-18-34-89;

 нестандартные емкостные аппараты по индивидуальным проектам Заказчика;

 емкость объемом 4 м3, предназначенная для транспортировки и хранения нефтепродуктов. Рабочее давление до 0,7 кг/см2, температура ок-ружающей среды от +50 до -40°С, материал - сталь СтЗсп;

 аппараты с трубным пучком (ГЭЭ) и вертикальные аппараты с ру-башками (ВЭЭ) предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и га-зообразных сред с постоянным или периодическим подогревом (охлаждени-ем);

 аппараты, работающие при атмосферном давлении, предназначены для приема, хранения и выдачи жидких невзрывоопасных, непожароопасных и нетоксичных сред;

 аппараты с внутренними змеевиками (ВКП, ВПП) предназначены для приема, хранения и выдачи жидких невзрывоопасных, непожароопасных и нетоксичных сред с постоянным или периодическим подогревом (охлажде-нием).

Также предприятие производит и иную продукцию. Следовательно, профиль деятельности исследуемого предприятия разнообразны.

1. Анализ финансовой отчетности ОАО «Дзержинскхиммаш» 3

1.1 История создания предприятия и основные виды деятельности 3

1.2 Анализ актива баланса 11

1.3 Анализ пассива баланса 14

1.4 Анализ отчета о прибылях и убытках 16

1.5 Анализ движения капитала предприятия 18

1.6 Анализ движения денежных средств 20

1.7 Анализ приложения к бухгалтерскому балансу 25

1. Анализ финансовой отчетности ОАО «Дзержинскхим-маш»

1.1 История создания предприятия и основные виды деятель-ности

ОАО «Дзержинскхиммаш» (г. Дзержинск, Нижегородская область) - одно из ведущих предприятий отрасли, специализируется на производстве оборудования для химической, нефтехимической, микробиологической, ме-дицинской, пищевой, зерноперерабатывающей, газоперерабатывающей и других отраслей промышленности.

Предприятие основано в 1945 году. На базе мастерских металлоконст-рукций, изготавливающих газгольдеры, емкости, противотанковые «ежи», фермы для железнодорожных мостов, образовался самостоятельный Игум-новский завод металлоконструкций. В этот период расширяется выпуск газ-гольдеров, различного химического оборудования. Происходит механизация сварочных работ, широко внедряются автоматическая сварка под слоем флю-са, вводится контроль швов просвечиванием рентгеновскими лучами. Стро-ятся новые корпуса, расширяется производственная база, совершенствуется технологический процесс. В 1947 г. приходит первое признание трудовых за-слуг коллектива – заводу вручается переходящее Красное Знамя ВЦСПС и Наркомата отрасли.

В 1956 году завод переименован в Игумновский ремонтно-механический завод. Изменилась номенклатура выпускаемой продукции. За-вод начинает изготавливать электромостовые, козловые, башенные краны и запасные части к ним, тяжеловозные прицепы-трайлеры грузоподъемностью до 40 тонн, бетоноукладчики. В это время создаются технологические и кон-структорские отделы, отдел снабжения, организовано автомобильное хозяй-ство.

В 1960 году завод переименован вновь и с этого времени называется Дзержинским заводом химического машиностроения. Такое переименование связано с дальнейшей специализацией предприятия на производстве химиче-ского оборудования, обеспечивающего дальнейшее развитие химической промышленности. В этот период завод разрабатывает и выпускает колонные аппараты, теплообменники, вакуумные фильтры, перемешивающие аппара-ты. С 1960 года начинается изготовление химического оборудования на экс-порт. Завод начинает строиться, расширять производственные площади, вво-дятся новые корпуса.

В целях повышения квалификации проводится дополнительное техни-ческое обучение рабочих и служащих. Совершенствуются технологические процессы, расширяется социальная инфраструктура завода (столовая, меди-цинская санитарная часть, пионерский лагерь, турбаза, детские комбинаты).

21 января 1971года - за высокие показатели в труде, за досрочное вы-полнение заданий 8-й пятилетки по выпуску химического оборудования Дзержинский завод «Химмаш» награжден орденом Трудового Красного Зна-мени.

С 1 января 1978 года выходит первый номер заводской газеты «Хим-машевец», которая успешно издается и сегодня.

В декабре 1992г.- учреждено Акционерное общество открытого типа «Дзержинскхиммаш», в 1996 году - ОАО «Дзержинскхиммаш», которое и се-годня остается одним из крупнейших предприятий, специализирующихся на выпуске оборудования для химической, нефтеперерабатывающей, нефтедо-бывающей промышленности. Это колонное оборудование, роторно-пленочные испарители, аппараты с перемешивающими устройствами, тепло-обменные аппараты, емкости, контейнеры-цистерны, котлы, шаровые краны, фильтры, штампованные днища и многое другое.

Для других отраслей промышленности производится оборудование глубокой переработки нефти, аппараты с механическим перемешивающим устройством, колонное оборудование, аппараты емкостные, теплообменное оборудование, гидроциклоны, отстойники и сгустители, роторно-пленочные испарители; запасные части к химическому оборудованию, рукавные ци-клонные фильтры, краны шаровые, контейнеры-цистерны, контейнеры для перевозки и хранения сжиженых газов, котлы для железнодорожных ваго-нов-цистерн, грануляционное оборудование, штамповки днищ эллиптиче-ских, металлоконструкции сварные, металлические пролетные строения для путепроводов через дороги, уплотнения торцевые.

Возможности предприятия позволяют производить не только серийное, но и оборудование по индивидуальным проектам, несерийное,эксклюзивное оборудование. Для этого в распоряжении ОАО «Дзержинскхиммаш» имеется полный производственный и научно- инжиниринговый потенциал.

Среди постоянных заказчиков «Дзержинскхиммаша» такие гиганты химической, нефтехимической промышленности, как АО «Нижнекамскнеф-техим», АО «Уфаоргсинтез», АО «Ярославнефтеоргсинтез», АО «Норси», Омский, Рязанский, Самарский НПЗ, предприятия РАО «Газпром».

У предприятия имеются налаженные эффективные контакты с веду-щими научно-исследовательскими институтами, лабораториями и эксперта-ми России и стран СНГ.

В октябре 2006 года - ОАО «Дзержинскхиммаш» вошло в состав Про-мышленной группы "Генерация" - крупнейшего производителя и поставщика теплоэнергетического, нефтегазового, бурового и нефтехимического обору-дования в России, странах ближнего и дальнего зарубежья.

Промышленная группа образована в результате объединения произво-дителей - лидеров:

 ЗАО "Уралкотломаш" ( г.Березовский Свердловской области);

 ОАО "Нефтемаш" (г.Сызрань Самарской области);

 ОАО "Буланашский машиностроительный завод" (п. Буланаш, Свердловской области);

 ОАО "Монастырищенский машиностроительный завод" (Украина);

 SA UPET (г.Тырговиште, Румыния);

 ООО "РОСЭКОФАКЕЛ" (г. Сызрань Самарской области);

 ОАО "Дзержинскхиммаш" (г.Дзержинск Нижегородской области)

В состав промышленной группы входят крупные научно-исследовательские и проектные институты России: «СибНИИНП» г. Тюмень; «Научно-технический центр» г. Саратов; «УралНИИгипрозем» г. Екатерин-бург.

Каждое из предприятий - участников промышленной группы обладает уникальной спецификой, позволяющей занимать ведущие позиции на рынке России и стран СНГ. Благодаря объединению стало возможным предложить потребителям широкий ассортимент выпускаемого энергетического и нефте-газового оборудования, комплексные решения на базе оборудования веду-щих мировых производителей, а также полный комплекс сервисных услуг.

Приобретение такого мощного актива, как ОАО «Дзержинскхиммаш» позволит компании укрепиться в данном сегменте и существенно расширить перечень оборудования и услуг для нефтегазового и нефтехимического рын-ка.

Продукция предприятий "Генерации" хорошо известна на рынке и за-рекомендовала себя как надежная, удобная в эксплуатации и экологически безопасная. Мы видим неразрывность интересов нашего бизнеса и окру-жающего общества, поэтому охрана окружающей среды, эффективная соци-альная политика и ответственные партнерские отношения с заказчиками и социумом являются обязательным условием успешной деятельности.

Производственные цеха объединения оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготовительным, котельно-сварочным и станочным обо-рудованием, позволяющим осуществлять:

 ножевую резку листового металлопроката толщиной до 400 мм;

 термическую (ацетилен-кислородную и плазменную) резку листо-вого металлопроката толщиной до 200 мм;

 гибку обечаек с толщиной стенки от 90 до 120 мм;

 автоматическую под слоем флюса, электрошлаковую, полуавтома-тическую в среде защитных газов и ручную электродуговую сварку;

 штамповку эллиптических днищ диаметром от 90 до 3200 мм с толщиной стенки до 90 мм;

 штамповку полушаровых днищ;

 термическую обработку в печах аппаратов диаметром 4500, 5000, 5500, 6000, 7000, 8000, 9000 мм и длиной до 36000 мм;

 механическую обработку корпусных деталей у злов диаметром до 8000 мм;

 контроль качества сварных соединений неразрушающими метода-ми (ультразвуковая дефектоскопия, рентгеноконтроль, цветная и люминес-центная дефектоскопия).

При изготовлении оборудования применяются углеродистые, низколе-гированные, высоколегированные, двухслойные стали, а также сплавы на ос-нове титана, алюминия, никеля и другие.

Наличие у ОАО "Дзержинскхиммаш" собственного речного порта обеспечивает возможность поставки в любую точку земного шара уникаль-ных крупногабаритных аппаратов полностью в собранном виде и весом до 640 тонн с максимальной степенью готовности, позволяющей значительно сократить сроки монтажа.

Продукция завода разнообразна. Предприятие производит:

1) Колонные аппараты предназначены для ведения тепло-, массооб-менных процессов. Участвуют в качестве основного технологического обо-рудования в процессах: абсорбции, десорбции, ректификации, охлаждения, увлажнения и очистки газов.

Изготавливаются царговые и цельносварные колонные аппараты диа-метром от 400 до 8000 мм и массой до 600 тонн с внутренними контактными устройствами различных типов.

Типы внутренних устройств колонных аппаратов:

Тарелки массообменные:

 колпачковые по типу ОСТ 26-01-66 (диаметром 400-4000 мм);

 клапанные прямоточные, трапециевидно-клапанные, клапанные балластные (одно-, двух-, четырехпоточные диаметром 1000 мм и выше в за-висимости от типа) по АТК 26-02-1-89, АТК 26-02-2-89, АТК 26-02-4-89, АТК 26-02-5-89, АТК 24.202.11-90, АТК 24.202.08-90 соответственно;

 жалюзийно-клапанные однопоточные по типу ОСТ 26-01-417-79 (диаметром 1000-4000 мм);

 ситчато-клапанные по ОСТ 26-01-108-85 (диаметром 400-4000 мм);

 решетчатые ПО АТК 24.202.01-90 (диаметром 1000-3000 мм);

 ТСН-2, ТСН-3 по ОСТ 26-705-79 (диаметром 400-2800 мм), а также отбойники сетчатые по типу АТК 24-202-12-90 и решетки опорные по ОСТ 26-02-601-72.

Внутренние устройства, предназначенные для размещения в корпусе колонны насадки. Нестандартные внутренние устройства по конструктивным взаимосогласованным с Заказчиком решениям.

Крупногабаритное колонное оборудование может поставляться по просьбе Заказчика отдельными частями с возможностью досборки на месте монтажа.